Способ ковки осесимметричных поковок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных поковок типа дисков. Цель изобретения повышение качества и экономии металла. Это достигается тем, что слиток биллетируют-на вогнутую боковую поверхность. После биллетировки торцовым частям заготовки придают форму усеченных конусов. Диаметр меньшего основания конусов равен диаметру наименьшего из поперечных сечений заготовки. Угол наклона образующих конической поверхности составляет 45°. Спрофилированную таким образом заготовку осаживают плоскими плитами. В результате получают поковку диска, с цилиндрической боковой поверхностью без возможного двойного ее бочкообразования. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР р .»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691687/27 (22) 28.02.89 (46) 07.04.91. Бюл. М 13 (72) С. Н, Солошенко, А.А. Дубровская, В. В. Куба й, П. П. Кальченко, А. А. Караченцев, В. А. Тюрин, В. И. Куролес и В. С. Пестов (53) 621,73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1ч . 215012, кл. В 21 J l/04, 1967. (54) СПОСОБ КОВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПОКОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных поковок типа дисков. Цель изобретения—

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осесимметричных поковок типа дисков, Цель изобретения — повышение качества и экономия металла за счет исключения двойного бочкообразования по боковой поверхности поковок.

На чертеже изображены заготовка до осадки и готовая поковка с цилиндрической боковой поверхностью.

Способ осуществляется следующим образом, Исходную цилиндрическую заготовку биллетируют на вогнутую боковую поверхность. После завершения операции биллетирования торцовым частям заготовки придают форму усеченных конусов с диаметром малого основания конуса di, равным диаметру наименьшего из поперечных сечений заготовки dz с углом наклона обра. Ж 1639862 А1 (я)5 В 21 J 1/04, В 21 К 1/28 повышение качества и экономии металла.

Это достигается тем, что слиток биллетируют.на вогнутую боковую поверхность. После биллетировки торцовым частям заготовки придают форму усеченных конусов. Диаметр меньшего основания конусов равен диаметру наименьшего из поперечных сечений заготовки. Угол наклона образующих конической поверхности составляет 450.

Спрофилированную таким образом заготовку осаживают плоскими плитами. В результате получают поковку диска, с цилиндрической боковой поверхностью без возможного двойного ее бочкообразования.

1 ил„1 табл. эующих конических поверхностей, равным

В процессе осадки заготовки с указанным профилем боковой поверхности деформации в начальной стадии сосредоточены в областях минимальных диаметров, тем самым способствуя более равномерномутечению металла в радиальном направлении, что и устраняет двойное бочкообразование и не приводит к образованию зажимов в наименьшем поперечном сечении . По завершении операции осадки боковая поверхность принимает цилиндрическую форму, что и позволяет снизить припуск на поковку, В случае, когда диаметры малого основания конусов торцовых участков выполнены больше диаметра минимального поперечного сечения, после завершения операции осадки происходит образование зажимов в экваториальном сечении вслед1639862 ствие двойного бочкообраэования. Для случая, когда указанные диаметры выполнены меньше диаметра в минимальном поперечном сечении, по завершению операции осадФ. ки боковая поверхность заготовки становится выпуклой по ее высоте. Исходя из указанного выше для обоих рассмотренных случаев необходимо увеличение припусков на поковку с целью обеспечения требуемых размеров поковок, (Для осуществления способа ковки необходимым параметром является угол наклона образующих конических поверхностей а. Этот угол определяет соотношение смещенных объемов металла в радиальном и вертикальном направлениях и уширение заготовки по торцовой поверхности. При значениях угла 45 уширение происходит переходом конических поверхностей на торцовые плоскости без двойного бочкообразования и образования зажимов в минимальном поперечном сечении, В случае, когда а > 45 и также при равенстве диаметров малых оснований конических поверхностей и диаметра B максимальном поперечном сечении по завершении операции осадки после образования цилиндрической поверхности, часть конических поверхностей не переходит на торцовые поверхности, что также приводит к увеличению припусков на поковку по ее высоте, При условии, когда и <45 и d<= dg после завершения осадки заготовки с указанными геометрическими размерами, конические поверхности полностью переходят на торцовые поверхности, но возможно образование зажимов в поперечном минимальном сечении за счет двойного бочкообразования.

Пример, В лабораторных условиях из цилиндрических заготовок стали 45 были получены промежуточные поковки с геометрическими размерами согласно таблице.

Все указанные заготовки были осажены со степ ен ью деформации 40 ф,. В резул ьтате эксперимента было оценено влияние соответствующиех размеров заготовок на характер течения металла по сравнению с осадкой известной заготовки (образец 6), 5 После осадки образца 1 его боковая поверхность имела цилиндрическую форму без зажимов в поперечном сечении и конические поверхности полностью перешли на торцовые поверхности.

10 У образца 2 с диаметром малого основания конуса, равным 44 мм после осадки боковая поверхность — выпуклая, а у образца

3 при d>=56 мм образовался зажим в поперечном минимальном сечении.

15 У образца 4 при значении 42 также образовались зажимы наименьшем поперечном сечении, а у образца 5 при 48 боковая поверхность — цилиндрическая, но часть конических поверхностей не перешла

20 на торцовые поверхности, При осадке образца 6, изготовленном по условиям известного способа, образовались зажимы, что потребовало увеличение припусков на диаметр поковки на 15 (, по

25 сравнению с предлагаемым решением.

Таким образом, использование способа ковки позволяет экономить металл и повысить качество поковок эа счет исключения зажимов на боковой поверхности поковок, 30

Формула изобретения

Способ ковки осесимметричных поковок, включающий биллетирование слитка на

35 вогнутую боковую поверхность и осадку полученной заготовки плоскими плитами, . отличающийся тем, что. с целью повышения качества и экономии металла за счет исключения двойного бочкообраэования по боковой поверхности поковки, тор40 цовым участкам заготовки перед осадкой придают форму усеченных конусов с диаметром меньшего основания, равным диаметру наименьшего из поперечных сечений заготовки, и с. углом наклона образующих

45 конических поверхностей, равным 45 .

1639862

Составитель С.Малей

Техред M,Ìîðãåíòàë . Корректор А .Осауленко

Редактор Е.Папп

Заказ 983 Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская на ., 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ ковки осесимметричных поковок Способ ковки осесимметричных поковок Способ ковки осесимметричных поковок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при способе изготовлении на ковочных прессах заготовок типа дисков диаметром до 2000 мм, предназначенных для вырезки из них исходных заготовок под штамповку днищ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для прошивки, разделения и обрезки комплектных поковок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в кузнечном производстве при изготовлении поковок типа цилиндрических колес (например, кованых заготовок шестерен)

Изобретение относится к способам получения заготовок железнодорожных колес

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства колес со ступицами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии ковки на прессах или радиально-ковочных машинах бойками, имеющими заходиые и калибрующие участки Цель изобретения - повышение качества поковок за счет интенсификации проработки литой структуры

Изобретение относится к обработке металлов давлением1 и может быть использовано при радиальной ковке заготовок квадратного сечения

Изобретение относится к обработке металлов давлением способом ковки слитков на гидравлических прессах и автоматизированных ковочных комплексах и может быть использовано в кузнечных цехах машиностроительных заводов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ковке труб на радиально-ковочной машине

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления полых деталей „ Цель изобретения - повышение производительности, увеличение коэффициента использования металла, повышение качества изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве заготовок для крупногабаритных подшипников, бандажей и колец

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к изотермической штамповке, а именно к способам управления процессом нагрева штампового набора и устройствам для их осуществления

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам объемной штамповки, и может быть использовано для горячего выдавливания полостей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и сборки деталей преимущественно из проволоки, например звена цепи с одновременным соединением его с другим звеном

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых поковок большого диаметра, которые могут быть использованы в энергетическом, тяжелом и других отраслях машиностроения

Изобретение относится к индукционному нагреву и может быть использовано для нагрева заготовок перед обработкой давлением
Наверх