Устройство для упаковывания стержнеобразных изделий

 

Изобретение относится к технике упаковки стержнеобразных изделий и может быть использовано при транспортировке и длительном хранении сварочных электродов . Цель изобретения - повышение производительности . Устройство для упаковывания стержнеобразных изделий содержит смонтированные на станине 1 питатель 2 изделий , захваты 3, 8 и 13 для изделий, пеналов и крышек, магазин 6 пеналов, захваты 3, 8 и 13 закреплены на параллельно расположенных замкнутых цепных конвейерах 4, 7, 12. Горизонтальные валы кинематически соединены с приводом 14. На них закреплены роторы.и попарно звездочки конвейеров для изделий и пеналов, звездочки конвейеров для пеналов и крышек. На периферийных участках роторов размещены толкатели. Механизм 11 отделения от пеналов крышек и их подачи включает связанную с приводом дисковую фрезу. Каждый захват 13 смонтирован с возможностью поворота вокруг вертикальной оси при их периодическом взаимодействии с кулачком 47. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 65 В 19/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673643/13 (22) 05.04.89 (46) 07.04.91. Бюл. hh 13 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) В. Л. Дубинский, Н. В. Песенка, С. И.

Лаврентьев и В. В. Чудновский (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1063713, кл. В 65 В 19/34, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ

СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к технике упаковки стержнеобразных изделий и может быть использовано при транспортировке и длительном хранении сварочных электродов. Цель изобретения — повышение производительности. Устройство для упаковывания Ы, » 1640024 А1 стержнеобразных иэделий содержит смонтированные на станине 1 питатель 2 иэделий, захваты 3, 8 и 13 для изделий, пеналов и крышек, магазин 6 пеналов, захваты 3, 8 и

13 закреплены на параллельно расположенных замкнутых цепных конвейерах 4, 7, 12.

Горизонтальные валы кинематически соединены с приводом 14. На них закреплены роторы и попарно звездочки конвейеров для изделий и пеналов, звездочки конвейеров для пеналов и крышек. На периферийных участках роторов размещены толкатели. Механизм 11 отделения от пеналов крышек и их подачи включает связанную с приводом дисковую фрезу. Каждый захват

13 смонтирован с возможностью поворота вокруг вертикальной оси при их периодическом взаимодействии с кулачком 47. 4 ил, 1640024

55 ком 31, взаимодействующим с женил пенала с крышкой.

Изобретение относится к технике упаковывания стержнеобразных изделий, например сварочных электродов, и может быть использовано при транспортировке и длительном хранении сварочных электродов

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — сечение Б — Б на фиг, 1; на фиг. 4 — циклограмма процесса упаковки.

Устройство для упаковывания стержнеобразных изделий содержит смонтированные на станине 1 питатель 2 дозированной подачи электродов, механизм формирования пачек электродов, выполненный в виде захватов 3, установленных с равным шагом на транспортирующем замкнутом цепном конвейере 4, связывающим питатель 2 с зоной 5 укладки электродов в пеналы, для транспортирования которых от магазина 6 пеналов предусмотрен замкнутый цепной конвейер 7, на котором закреплены захваты

8 механизма подачи пеналов последовательно в зоны 5 и 9 укладки и сборки пеналов с крышками, Вывод упакованных электродов производится с помощью лотка

10. Конвейер 7 пропущен через механизм 11 отделения от пеналов крышек и их подачи, которая производится с помощью замкнутого цепного конвейера 12 и на котором с возможностью поворота вокруг вертикальной оси установлены захваты 13, Конвейер

12 связывает механизм 11 с зоной 9 сборки пеналов, в которых уложены электроды, Зоны 5 и 9 укладки и сборки выполнены . в виде кинематически соединенных с общим приводом 14 горизонтальных валов 15 и 16, на которых установлены роторы 17 и

18. На периферийных участках роторов размещены исполнительные органы, выполненные в виде толкателей 19, связанных с ползунами 20, которые посредством роликов 21 сопряжены с цилиндрическими пазовыми кулачками 22, закрепленными в корпусах

23, жестко связанными со станиной 1.

Приводные валы 15 и 16 размещены в подшипниковых опорах 24. Звездочки 25 и

26 цепных конвейеров 4 и 7 для изделий и .пеналов размещены на приводном валу 15, а звездочки 27 и 28 цепных конвейеров 7 и

12 для пеналов и для крышек размещены на приводном валу 16. Захваты 3 и 8 конструк тивно выполнены одинаковыми. Каждый из них снабжен приводом 29, выполненным в виде шарнирного четырехзвенника, два звена которого связаны пружиной 30 растяжения, а свободное звено снабжено ролинеподвижным кулачком 32, имеющим силовой направляющий участок.

Питатель 2 дозированной подачи электродов содержит бункер 33 с вертикальным каналом 34, а также счетчик 35 и приводной во ро ш и тел ь 36.

Механизм 11 включает также дисковую фрезу 37, связанную с приводом 38, установленнымна станине 1.

Общий привод 14 роторов содержит электродвигатель 39, ременную передачу, шкив 40, зубчатую передачу 41. Натяжные звездочки 42 — 44, смонтированные на станине 1, предназначены для натяжения цепей конвейеров 4. 7 и 12, которые расположены параллельно, Захваты 13 крышек установлены с возможностью поворота вокруг вертикальных осей 45. Ролики 46 периодически входят в контакт с неподвижным направляющим кулачком 47.

Устройство работает следующим образом, Одновременно идет загрузка конвейеров 4 и 7, которые получают в свои захваты

3 и 8 пеналы, выполненные за одно целое с крышками, и электроды. Пеналы дозированно поступают из магазина 6, а электроды из питателя 2, Конвейер 7 в процессе транспортирования пеналов проходит через зону резки, в которой фрезой 37 производится отрезка крышки от пенала, крышка захватом 13 и конвейером 12 отводится от пенала и транспортируется в зону 9 сборки, при этом при контакте ролика 46 с кулачком 47 происходит поворот крышки на 180 .

Конвейер 7 с пеналом движется синхронно с конвейером 4, несущим пучки электродов, дозированные порции которых постоянно формируются при контакте ролика 31 с кулачком 32, находящимся под питателем 2, При этом клещевые захваты 3 раскрываются, заполняются дозой электродов и при выходе ролика 31 из контакта с кулачком захваты закрываются под действием на шарнирный многозвенник 29 пружины 30 растяжения, В зоне 5 происходит укладка электродов в пеналы под воздействием толкателей

19 ротора 17. При этом кулачок 22 перемещает ролик 21 с ползуном 20 и при окончании ввода электродов толкатель 19 возвращается B исходное положение.

Конвейер 7 перемещает заполненный пенал в зону 9, где происходит введение крышки донной частью в пенал при перемещении толкателя 19 ротора 18, Последующая герметизация электродов производится с помощью замкового сопря } 640024

При дальнейшем движении конвейера 7 ролик 31 находит на кулачок 32, размещенный в зоне ввода и вывода пеналов, При этом захват 8 раскрывается, выдает пенал по лотку 10 за пределы линии, а открытый захват подается в зону магазина 6, и дальше процесс повторяется.

Таким образом, оформленные в виде замкнутых цепных конвейеров механизмы подачи и транспортирования, создающие три непрерывных потока в сочетании с роторными механизмами, несущими приводные исполнительные органы в виде толкателей, позволяют повысить производительность, устранить дополнительные . транспортные расходы.

Формула изобретения

Устройство для упаковывания стержнеобразных изделий, преимущественно сварочных электродов, содержащее смонтированные на станине питатель изделий, механизм формирования пачек издеА лий, выполненный в виде захватов, магазин пеналов, механизм подачи пеналов, толкателии привод, отлича K) ùeåс я тем, что, с целью повышения производительно5 сти, оно снабжено двумя роторами, закрепленными на горизонтальных валах, и механизмом отделения от пеналов крышек и их подачи, включающим захваты, смонтированные с воэможностью поворота вокруг

10 вертикальных осей, механизм подачи пеналов также включает захваты, а тол катели размещены хВ периферийных участках роторов и связаны со станиной посредством закрепленных на ней пазовых кулачков и роликов, 15 при этом захваты изделий, пеналов и крышек закреплены на параллельно расположенных замкнутых цепных конвейерах, причем горизонтальные валы кинематически соединены с приводом и на одном из

20 них з" êðåïëåíû звездочки конвейеров для изделий и пеналов. а на другом — звездочки конвейеров для пеналов и крышек.

1640024

Фиг. 3 пе

Загрдзк пенап и ко

/

Корректор M. Пожо

Редактор Г. Гербер

Заказ 990 Тираж 403 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

fIoloporn

npbiuwu

Нагрузила тйарноб

nauru

Рйг. Ф

Составитель Г, Сырбу

Техред M.Моргентал

0m8oo жгуна