Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой

 

Изобретение относится к оборудованию химических производств и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности . Изобретение позволяет уменьшить габариты устройства, энергозатраты на транспортировку массы, повысить эффективность обработки Устройство состоит из цилиндрического корпуса, в котором последовательно установлены смесительные элементы. Выполненысмесительные элементы из пластин, винтообразно изогнутых. В смесительных элементах выполнены каналы для подачи , реагентов. Каналы выполнены в торцовых и/или боковых кромках элементов. Каналы связаны с полостью корпуса сквозными отверстиями. 3 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 01 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4351069/26 (22) 28.12.87 (46) 15,04.91. Бюл.ЬЬ14 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной и ромышленности (72) А.А.Кузнецов, Г.В.Рачков, В.В.Богданов, Л.Д.Шахор, Ф.В.Шпаков и А,M.Êðÿæåa (53) 66.063 (088.8) (56) Патент США ЬЬ 4295926, кл. 21 С 9/10, 1981, Авторское свидетельство СССР

М 904755, кл. В 01 F 5/00, 1980.

Патент Великобритании hh 2015360, кл. В 01 F 5/04, 1979, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШЕНИЯ ХИМИКАТОВ С ВОЛОКНИСТОЙ МАССОЙ

Изобретение относится к оборудованию химических производств, в частности касается смесителей химических реагентов (жидких и газообразных) с волокнистой или иной суспензией, которые могут быть использованы в целлюлозно-бумажной промышленности для смешения целлюлозной массы с делигнифицирующими и отбеливающими реагентами перед ее поступлением в отбельную башню или иной реакционный аппарат.

Цель изобретения — уменьшение габаритов устройства, энергозатрат на транспортировку массы, повышение эффективности обработки и экономия материалов.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 и 3 — варианты

Ж 1641406 А1 (57) Изобретение относится к оборудованию химических производств и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Изобретение позволяет уменьшить габариты устройства, энергоэатраты на транспортировку массы, повысить эффективность обработки, Устройство состоит из цилиндрического корпуса, в котором последовательно установлены смесительные элементы, Выполненысмесительные элементы из пластин, винтообразно изогнутых, В смесительных элементах выполнены каналы для.подачи, реагентов, Каналы выполнены в торцо-" вых и/или боковых кромках элементов.

Каналы связаны с полостью корпуса ф сквозными отверстиями. 3 ил.. выполнения винтовых смесительных эле-. ментов (а — вид с торца, б — вид сбоку).

Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором установлены соосно и неподвижно друг за другом смесительные элементы 2, выполненные в виде винтообразно изогнутых пластин, На корпусе 1 смесителя наоротив каждого смесительного элемента 2 расположены штуцера 3, соединенные с коллектором 4 подачи химикатов. В торцовой и бвковой кромках смесительных элементов 2 выполнены кана- . лы 5 со сквозными отверстиями 6 и соединены со штуцерами 3 на корпусе 1.

Каналы на боковых кромках могут быть выполнены также в виде щелей и желобков.

1641406

15 вания рабочих каналов смесителя через рас20

25 ная экономия электроэнергии на пере30 мешивание по сравнению с известными

Диаметр каналов или их размеры в поперечном сечении составляют от 1/10 до 3/4 толщины пластин, из которой изготовлен смесительный элемент. Количество сквозных отверстий каналов на смесительном элементе 5 определяют из уравнения

D и—

К а где n — число выходных отверстий на смесительном элементе;

D-диаметр корпуса смесителя, мм; а — толщина пластины смесительного элемента, мм;

k -коэффициент, имеющий величины от 1 до 10 в зависимости от характеристик смешиваемых компонентов и требуемого расхода реагента, Пластины, из которых изготовлены смесительные элементы, имеют толщину, обеспечивающую проточку в них каналов с выходными отверстиями для подачи реагента с заданным расходом. Торцовые кромки смесительных элементов выполнены обтекаемой формы (скруглены) для снижения сопротивления потоку массы.

Устройство для смешения химикатов работает следующим образом, Поток целлюлозной суспензии поступает на вход смесителя, установленного на фланцах.в массопроводе, и далее проходит по рабочим каналам, образуемым смесительными элементами 2 и стенками корпуса 1 смесителя, подвергаясь закручиванию на искривленной поверхности смесительных элементов и многократному дроблению на их торцовых кромках.

Реагенты поступают в поток через распределительный коллектор 4 и штуцера 3 в корпусе смесителя и далее по каналам 5, проточенным в теле смесительных элементов, через сквозные отверстия 6.

На смесительных элементах масса равномерно смешивается с реагентами, вводимыми одновременно в зоне нескольких смесительных элементов до создания требуемой степени насыщения. Тем самым предотвращается укрупнение пузырьков газа или жидкости, как это имеет место в случае локальной подачи реагентов в одну точку на входе в смеситель, и исключается вызванный этим явлением перерасход реагентов.

Одновременная рассредоточенная подача реагента в зону действия каждого смесительного элемента может быть осуществлена равномерными или по мере насыщения массы уменьшающимися порциями, например, за счет изменения суммарной поверхности живого сечения выходных отверстий каналов на каждом элементе.

В период пуска или останова технологического потока подача реагентов в массу не производится, поэтому во избежание забипределительный коллектор подачи химикатов производится подача воды высокого давления или воздуха, струи которых предотвращают образование пробок.

Таким образом, устройство позволяет повысить эффективность смешения химикатов с волокнистой массой за счет их дополнительногодиспергирования перед смешением и постепенного насыщения ими массы.

Уменьшается влияние колебаний производительности отбельной установки на эффективность процесса смешения в статическом смесителе. При этом достигается значительдинамическими смесителями, Формула изобретения

Устройство для смешения химикатов с волокнистой массой, включающее проточный цилиндрический корпус с .установленными в нем соосно и неподвижно друг за другом смесительными элементами, в которых выполнены каналы со сквозными отверстиями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, энергозатрат на транспортировку массы, повышения эффективности обработки и экономии химикатов, смесительные элементы выполнены в виде винтообразно изогнутых пластин. а каналы выполнены в торцовых и/или боковых кромках смесительных элементов со стороны, противоположной вводу основного потока, 1641406

Фиг. 1

Реаеент

Реаыюо

Фиг.J

Составитель Ю.Алуханов

Редактор Н.Киштулинец Техред Э.Цаплюк Корректор М.Кобылянская

Заказ 1103. Тираж 410 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101