Способ доводки плоских поверхностей заготовок

 

Изобретение относится к абразивной и безабразивной доводке плоских поверхностей деталей машин и позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности. Для этого берут притир 1 дисковой формы с рабочей поверхностью в виде плоских кольцевых поясков 2, контур которых ограничен концентрическими канавками 3 для размещения абразивной пасты и шлама. Каждый кольцевой поясок имеет свою определенную ширину, отвечающую требованию равномерного износа трущихся поверхностей детали и притира любой точке его рабочей поверхности. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4183292/08 . (22) 21.01,87 (46) 15,04.91. Бюл. М 14 (72) И.И. Кошуков и А.Б. Шиманов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Ящерицина П.И., Зайцева А.Г. и Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов.—

Минск, 1976, стр. 79, 220, 222. (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к абразивной и безабразивной доводке плоских поверхно„„5U „„1 641594 А1 стей деталей машин и позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности. Для этого берут притир 1 дисковой формы с рабочей поверхностью в виде плоских кольцевых поясков 2, контур которых ограничен концентрическими канавками 3 для размещения абразивной пасты и шлама, Каждый кольцевой поясок имеет свою определенную ширину, отвечающую требованию равномерного износа трущихся поверхностей детали и притира любой точке его рабочей поверхности.,3 ил., 1 табл.

1641594

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для высокоточной обработки плоских поверхностей заготовок на дисковых притирах с применением абразивных паст.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой поверхности путем равномерного распределения механической работы сил трения по контактирующим поверхностям заготовки и притира.

На фиг.1 изображена схема обработки заготовки; на фиг,2 — то же, вид сверху„на фиг,3 — узел на фиг.2.

Способ доводки заключается в том, что притиру 1 и заготовке 2, обрабатываемая поверхность которой ограничена контуром, сообщают относительное перемещение вокруг центральной оси дискового притира и обеспечивают свободное вращение детали относительна собственной оси симметрии.

В приведенном примере (фиг.1, 2) притиру 1 сообщают принудительное вращение относительно центральной аси диска,а загптавке 2 свободное вращение относительно собственной оси симметрии, при зтам рабочую поверхность притира разделяют концентрическими канавками 3 на кольцевые пояски 4, ширину которых определяют, исходя иэ условий асновнога направления в достижении цели, что отношение механической работы притира Апр к механической работе заготовки Адет, затраченной на взаимный износ, есть величина постоянная с для любой точки контакта притираемых поверхностей, т,е, А-п п Anð т тр !пр !

А

-1 - = с или

А дет Гтр . где F p, — сила трения между заготовкой и притворам; ! пр,!дет - длина пути относительно перемещения заготовки и притира в области !-го пояска за один оборот относительного вращения притира.

Выражая длину пути относительных перемещений конкретными величинами длин дуг, где пр = ж Dl а дет =- а i. !, должны получить равенство т0! с Ф- Фconst, а! однако равенства не может быть, так как ж !:!! отношение не может быть величиной

G! постоянной по причине того, что длина дуги а! и величина D! изменяются по. разным законам и зависят от формы обрабатываемой поверхности заготовки, размеров рабочей части притира, а также От взаимного расположения заготовки и притира. Для сохране5

Ф 0

45 ния равенства, как необходимого условия технического решения, введен переменный поправочный коэффициент 51, сущность которого представляет не что иное, как ширину кольцевых поясков, расположенных на разных диаметральных уровнях рабочей поверхности притира, т,е.

xDi

c xbi, а! откуда получаем основную формулу расчета ширины кольцевых поясков а!

bl= —.с

D 1 где постоянную величину с. удовлетворяющую равенству, определяют подстановкой в уравнение конструктивно принятых величин для первого кольцевога пояска в исходном положении заготовки и притира, т,е.

D1 b1 с— а1

По исходным данным строится график (фиг.3) s масштабе и заполняется таблица.

В таблицу вносят: порядковый номер кольцевого пояска 1, графическую величину дуги аь мм, диаметры кольцевых поясков

0ь мм, с интервалом в шаг Н, постоянную величину с и расчетную ширину поясков Ьь

Графическую величину а! определяют по хорде, разбивая ее для точности замера, например, на две равные части.

Испытания проводились на плоскодоводочном станке "Вихрь-3". Обрабатывались заготовки g 86х15 абразивной пастой на чугунном притире.

Неплоскостность в пределах 3 мкм сохранялась на протяжении всего цикла партии деталей иэ 1000 шт, Использование способа возможно и на других конструкциях довадачных станков, типа 3 Б 814 и др. Высокая стойкость притиров к сохранению исходной формы рабочей поверхности при наличии канавок позволяет повысить производительность труда за счет сокращения вспомогательного времени на правку притира и за счет уменьшения межоперацианного припуска для последу1Ощих финишных операций.

Формула изобретения

Способ доводки плоских поверхностей заготовок, при котором берут притир с концентрично расположенными поясками на рабочей поверхности, свободно располагают на нем заготовку и сообщают им относительное перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой говерхности, берут притир с кольцевыми поясками различной ширины, величину которых определяют па формуле

1641594

Ширина кольцевых поясков дискового притира ф 350 для обработки плоской поверхности круга .ф 86 при шаге расположения поясков 5 мм

Puz.2 а

l3l = — с

D где bi — ширина кольцевого пояска; а — длина дуги окружности среднего диаметра 1-го пояска притира, ограниченная контуром обрабатываемой поверхности заготовки, находящейся в положении, при котором центр тяжести обрабатываемой поверхности совпадает с линией среднего диаметра рабочей поверхности притира;

Di — средний диаметр 1-ro пояска притис — коэффициент, учитывающий кратность отношения и определяемый отношением проиэведения ширины первого пояска притира на средний диаметр первого по5 яска притира к длине окружности среднего диаметра первого пояска, ограниченной контуром обрабатываемой поверхности заготовки, находящейся в положении, при котором центр тяжести обрабатываемой f0 поверхности совпадает с линией среднего диаметра рабочей поверхности притира.

1641594

Составитель Т.Никонорова

Редактор М.Товтин Техред М.Моргентал Корректор А.Обручар

Заказ 1112 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101