Установка для получения гранул материала

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов. Цель - обеспечение возможности переработки полиакриламидного геля в гранулы. Для этого установка снабжена механизмом разделения пластов геля на заготовки и механизмом заталкивания их в гранулирующее устройство , которые размещены после узла подачи перерабатываемого материала, клапанным и диафрагменным дозаторами, размещенными под гранулирующим устройством, служащими для подачи в него соответственно смазочного и стабилизирующего агентов. Диафрагменный дозатор установки оснащен сводоразрушающим билом. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 29 В 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ вЂ” -- .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652064/05 (22) 12.01.89 (46) 15.04.91. Бюл, N 14 (72) lO.À. Лукин, В.Е, Ручков, А,Н. Погорельцев и Э.П. Штерн (53) 678.024,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1450849, кл. В 01 J 2/20, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов. Цель — обеспечение возможности переработки полиакИзобретение относится к переработке полимерных материалов, Целью изобретения является обеспечение возможности переработки полиакриламидного геля в гранулы.

На фиг. 1 изображена установка, структурная схема; фиг, 2 — то же, вид в плане; фиг. 3 — то же, вид сбоку.

Установка содержит узел 1 подачи перерабатываемого сырца, в частности пластов сырцового эластомера, образованного застудневшим полиакриламидным гелем, также гранулирующее устройство 2, оснащенное шнековым прессующим органом 3, выведенным на формующую фильерную решетку 4, и загрузочной горловиной 5.

Кроме этого, установка содержит отводящий конвейер 6 со средством распределения слоя полуфабриката по грузонесущей ленте 7 и сушильную термоусадочную камеру 8 для фиксации гранул. Узел подачи перерабатываемого сырца выполнен в виде

„„5U„„1641630 А1 риламидного геля в гранулы. Для этого установка снабжена механизмом разделения пластов геля на заготовки и механизмом заталкивания их в гранулирующее устройство, которые размещены после узла подачи перерабатываемого материала, клапанным и диафрагменным дозаторами, размещенными под гранулирующим устройством, служащими для подачи в него соответственно смазочного и стабилизирующего агентов.

Диафрагменный дозатор установки оснащен сводоразрушающим билом. 2 з.п. ф-лы;

3 ил. последовательно расположенных обслуживающих средств. В частности, в этот узел включен приемный стол 9 для размещения пластов произведенного эластомера и передающего конвейера 10. В подающем узле предусмотрено также размещение механизма 11 разделения пластов на полоски, оснащенного гильотинным падающим ножом 12 с наклонной режущей кромкой 13. Этот механизм 11 разделения укомплектован подающим валковым устройством 14. Указанное подающее устройство 14 образовано закрепленными в прокатной клети опорным рифленым!валком 15 и нажимным рифленым валком 16. В выходной части узла подачи перерабатываем ых пластов 1 размещено подтрамбовывающее приспо- собление 17 для принудительного заталкивания полосок эластомера в приемную горловину 5 гранулирующего устройства 2.

Подтрамбовывающее приспособление 17 образовано ленточным транспортером 18 и

1641630

45 нажимным ленточным транспортером 19.

Опорный и нажимной ленточные транспортеры 18 и 19 выполнены с вертикально замкнутыми контурами, сопряженными своими ветвями друг с другом. При этом установка дополнительно оснащена кондиционирующей системой 20, смонтированной над приемной горловиной 5 гранулирующего устройства 2. Эта кондиционирующая система 20 укомплектована клапанным дозатором 21 добавки смазочного агента для подтрамбовываемого эластомера. Кондиционирующая система 20 укомплектована также диафрагменным дозатором 22 добавки порошкового стабилизирующего агента для приготавливаемого флокулянта. Диафрагменный дозатор 22 установлен на контрольное весовое устройство 23, связанное с отсекающим загрузочным шибером 24. Предусмотренный в диафрагменном дозаторе

22 регулируемый диафрагменный эев образован эксцентренным сочленением данного фиксированного отверстия 25 в корпусе дозатора 22 с размещенным в одной плоскости с дном этого корпуса вершинным плавающим отверстием 26 в ссыпном канале, эксцентрично выбранном в шприцевой монтажной штанге 27. Шприцевая монтажная штанга 27 оснащена толкателем 28 для ее смещения относительно исходного положения. Над образованным отверстием 25 и

26 диафрагменным зевом дозатора 22 размещен скребковый ротор 29 для ссыпания стабилизирующего агента. Этот скребковый ротор 29 расположен с обеспечением свободы взаимодействия с подпружиненным сводоразрушающим билом 30. Включенное в установку средство распределения слоя полуфабриката по грузонесущей ленте

7 выполнено в виде ворошительной секции

31. Эта ворошительная секция образована закрепленными в клети разновитковыми разбрасывающими шнеками — фронтальным шнеком 32, промежуточным шнеком 33 и тыловым шнеком 34. Указанные шнеки

32-34 размещены с убыванием высоты установки по ходу трассы перемещения полуфабриката грузонесущей лентой 7 отводящего конвейера 6, Установка работает следующим образом, Пласты произведенного эластомера поочередно подают с приемного стола 9 на передающий конвейер 10. Передающий конвейер 10 транспортирует пласты к опорному рифленому валку 15 подающего устройства 14. Опорный рифленый валок 15 надвигает пласты на нажимной рифленый валок 16. Совместным действием валки 15 и

16 осуществляют прокатку и выравнивание

40 попавшего в межвалковый зазор пласта, осуществляя его одновременную подачу к механизму 11 разделения. Гильотинный падающий нож 12 механизма разделения разрубает выровненный и прокатанный пласт своей наклонной режущей кромкой на малоразмерные полоски, Отделенные ножом 12 полоски поступают на опорный ленточный транспортер 18 подтрамбовывающего приспособления 11. Опорный ленточный транспортер 18 пододвигает полоски к нажимному ленточному транспортеру 19.

Совместным действием транспортеры 18 и

19 осуществляют протяжку и волочение попавших в межленточный зазор полосок, Осуществляя их одновременное принудительное эаталкивание в приемную горловину 5 гранулирующего устройства 2. Вместе с полосками в загрузочную горловину 5 гранулирующего устройства 2 подают кондиционирующие добавки, а именно смазочный агент для подтрамбовываемого эластомера и стабилизирующий порошкообразный агент для вырабатываемого флоккулянта. Кондиционирующие добавки забирают из кондиционирующей системы

20. В этом кондиционирующей системе 20 смазочный агент проходит через клапанный дозатор 21. Порошковый стабилизирующий агент проходит через диафрагменный дозатор 22. Постоянство заполнения дозатора

22 гарантированным слоем стабилизатора контролируют с помощью весового устройства 23, Используемое для контроля весовое устройство 23 осуществляет управление степенью открытия отсекающим загрузочным шибером 24, который пропускает в дозатор 22 возмещающие расходуемый стабилизатор порции. Расходуемый стабилизирующий агент выпускают из дозатора

22 через регулируемый диафрагменный зев.

Величину раскрытия диафрагменного зева регулируют за счет смещения шприцевой монтажной штанги 27, которую поворачивают толкателем 28, При своем смещении шприцевая монтажная штанга 27 изменяет положение своего верхнего торца. Торец штанги 27 уводит с исходного положения вершин ное отверстие 26 ссыпного .канала. осуществляя плавающее смещение этого отверстия 26 относительно эксцентрично сочлененного с ним данного фиксированного отверстия 25 в корпусе дозатора. Это плавающее смещение отверстия 26 изменяет степень раскрытия диафрагменного зева дозатора 22, обеспечивая регулирование расхода добавляемого к полоскам порошкообразного стабилизирующего агента. Ссыпание стабилизатора в диафрагменный зев осуществляет скребковый ротор 29. При

1641630 своем вращении ротор 29 закрепленными на нем скребками приводит вдвижение подпружиненное сводоразрушающее било, обеспечивающее сохранение стабилизатором сыпучего состояния, Образуемая в загрузочной горловине 5 гранулирующего устройства композиция из эластомерной основы и кондиционирующих добавок поступает на шнековый прессующий орган 3, Шнековый прессующий орган 3 продавливает смесевую композицию через формующую фильерную решетку 4, преобразуя эластомер в зерненый полуфабрикат. Наработанный полуфабрикат падает с фильерной формующей решетки 4 на грузонесущую ленту отводящего конвейера

6. Отводящий конвейер 6 направляет слой насыпанного полуфабриката к средству распределения его по грузонесущей ленте 7, Распределение полуфабриката этим средством происходит за счет работы ворошительной секции 31. В зоне действия ворошительной секции 31 гребень слоя полуфабриката последовательно проходит через разновитковые разбрасывающие шнеки

32 — 34. Разбрасывающие шнеки 32-34 снимают гребень слоя полуфабриката, уменьшая высоту его насыпки на грузонесущей ленте 7. Зерна подвергнутого ворошению полуфабриката поступают в сушильную термоусадочную камеру 8. В этой камере 8 за счет усадки зерен полуфабриката происходит их преобразование в гранулы флоккулянта с зафиксированной за счет цементации массой.

5 Формула изобретения

1. Установка для получения гранул материала, содержащая смонтированные на станине узел подачи перерабатываемого материала, гранулирующее устройство со

10 шнековым прессующим органом, отводящий конвейер со средством распределения материала по грузонесущей ленте и сушильную термоусадочную камеру для фиксации гранул, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с

15 целью обеспечения возможности переработки полиакриламидного геля в гранулы, она снабжена механизмом разделения пластов геля на заготовки и механизмом заталкивания их в гранулирующее устройство, 20 которые размещены после узла подачи перерабаты ваемого материала.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена клапанным и диафрагменным дозаторами, раэмещенны25 ми над гранулирующим устройством для подачи в него соответственно смазочного и стабилизирующего агентов.

3, Установка по и, 2, отл и ч а ю ща яс я тем, что, с целью повышения надежно30 сти работы, диафрагменный дозатор оснащен сводоразрушающим билом.

1641630

32 ХЗ

Щ/82

Щгд

Редактор Н. Горват

Составитель В. Панин

Техред М,Моргентал

Корректор Н, Ревская

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1114 Тираж 387. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5