Смазочная композиция

 

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочной композиции. С целью повышения противоизносных и антифрикционных свойств композиция содержит следующие компоненты, мас.%: наполнитель 0,5-7,5; глицерин 0,5-3,5, смазочный материал до 100. В качестве наполнителя композиция содержит стеклянные микросферы, металлизированные медью или бронзой, при содержании меди или бронзы 10-90 мас.%. Металлизированные микросферы в узлах трения скольжения способны играть роль тел качения, что ведет к переходу режима трения скольжения в режим трения качения, что в свою очередь снижает работу сил трения, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

«ю аи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4683786/04 (22) 25.04,89 (46) 15.04.91. Бюл. и 14 (71) Ивановский химико — технологический институт (72) А.А. Калинин, В.Г. Мельников, Т.Ф. Юдина и Н.И. Замятина (53) 621.892.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1062249, кл. С 10 М 125/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Н 1397479, кл. C 10 М 177/ОО, 1988. (54) СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочИзобретение относится к составам смазочных композиций на основе смазочного материала и композиционного напопнителя, используемым в узлах трения, работающих в условиях высоких ко нт ак тных нагр уз ок .

Целью изобретения является повышение противоизносных и антифрикционных свойств смазочной композиции.

Смазочная композиция согласно изобретению содержит в качестве наполнителя стеклянные микросферы, металлизированные медью или бронзой при содержании меди или бронзы 1090 мас.Х, и в качестве поверхностноактивного вещества — глицерин при следующем соотношении компонентов мас.Х:

Наполнитель 0 5-7,5

Глицерин 0,5-3,5 цццц С 10 M 141/02//(С 10 М 141/02, 125: 04, 129:08) 2

HQH KQMIIO9HIiiG- . С целью lIQBbIllJC.HHH противоизносных и антифрикционных свойств композиция содержит следующие компоненты, мас.7.: наполнитель

0,5-7,5; глицерин 0,5-3,5, смазочный материал до 100. В качестве наполнителя композиция содержит стеклянные микросферы, металлизированные .медью или бронзой, при содержании меди или бронзы 10-90 мас.Х. Металлизированные микросферы в узлах трения скольжения способны играть роль тел качения, что ведет к переходу режима трения скольжения в режим трения качения, что в свою очередь снижает работу сил трения. 2 таба.

Смазочный материал До 100

Стеклянные микросферы (диаметром

15-200 мкм) являются продуктом или отходом производства и имеют следую" щий состав, мас.X:

Si0 75

Na 0 19-20

В,ОЗ

3-4

СаО и Mg0 0,5

Металлизация медью или бронзой стеклянных микросфер может. быть осуществлена диффузионным, конденсационным методами, восстановлением из газовой среды, химическими методами (контактным, контактно-химическим химическим). Наилучший результат с точки зрения улучшения противоизносных и антифрикционных свойств

1641868

Таблица1

Тип смазочного материала

Концентрация глицери.на, . мас,%

Концентрация наполнителя в композиции, мас ° %

Пример

Содержание меди или бронзы в металли зир ованных микр осферах, мас.%

50 (медь) Пластичные смазки:

Пресс-солидол Ж

0 5

7 5

0,5

3,5

0,25

И-20А (ГОСТ

20 799-75) 60 (бронза) 40 (медь)

90 (медь)

60 (медь)

40 (бронза)

50 (медь) 13

И-ЗОА

Веретенное АУ

АМГ-10

Тосол НГЖс

Полюс П10-2

0,5

7,5

0,5

3,5

17 получают в том случае, если металли- зацию стеклянных микросфер осуществляют методом химического восстановления из растворов медь или медь-anode восодержащих солей. При этом на поверхности микросфер образуется слой меди или бронзы из химически чисты металлов, высокоактивных в зоне трения. Дисперсность стеклянных микросфер составляет 15-100 мкм, содержа-. ние олова в бронзе — 2-20 мас.%. В качестве смазочного материала могут быть использованы различные пластичные смазки, минеральные масла или смазочные композиции.

Стеклянные микросферы покрывают слоем меди методом химического вос10 (бронза)

90 (бронза)

50 (медь)

50 (медь)

50 (бронза)

50 (медь)

5 (медь)

95 (медь)

50 (бронза)

50 (медь) становления из концентрированных растворов солей. Затем полученный наполнитель перемешивают с глицерином до полного смачивания и смешива

an со смазочным материалом до полного распределения микросфер в объеме смазки.

Примеры полученных составов приведены в табл.1. В примере 23 (по прототипу) композиция имеет следующий состав, мас.%: металлизированный медью (40 мас.% меди) графит 5; блок-сополимер окисей алкиленов (проксанол 088) 1,5; мыльная пластическая смазка (литол 24) — до 100.

Фиол-2

Жировая 1-13

ЦИАТИМ-2 21

Фиол-2

Жировая 1-13

Униол-1

Пресс-солидол Ж

Пресс-солидол Ж

Униол-1

Фиол-2

Смазочные жидкости:

1641868;

До 100

Составитель Л. Иванова

Редактор Т. Лазоренко Техред Л.Олийнык Корректор И. Эрдейи

Заказ 1125 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

Наполнитель

Глицерин

0,5-7,5

0,5-3,5

Смазочный материал

1641868

Продолжение табл.1

Полюс П10-1

И-2 ОА

И-ЗОА

Тосоп НГЖс

Полюс П-10-1

10 (медь) 18

5 (бронза)

95 (медь)

40 (медь) 19

0,25

60 (медь) Полученные составы испытаны с целью оценки их противоизносных и антифрикционных свойств.

Условия испытаний: скорость скольжения — 0,7 м/сь нагрузка — 350 H.

Результаты приведены в табл.2.

Табли ца 2

Коэффи ци ент трения

Диаметр пятна

Смазочная композиция износа, мм

0,016

0,62

Технические преимущества разработанного состава смазочной композиции по сравнению с прототипом заключаются в более высоких противоизносных и антифрикционных свойствах.

2

4

6

8

11

12

13

14

16

17

18

19

21

22

23 (прототип) 0,40

Оь45

0,39

Оь47

0,49

О, 51

0,51

0,66

0,61

0,62

0,63

0,46

0,44

0,50

0,44

0,51

0,49

0,48

0,58

0,60

0,63

0,62

0,012

О, 014

0Äь 010

О, 013

О, 015

0,011

0,015

О, 018

О, 022

О, 016

О, 020

О, 014

0,012

0,012

0,015

О, 011

О, 012

О, 012

О, 020

О, 016

О, 018

0,016! получаемой композиции, что позволяет продлить срок службы узлов трения, а значит и агрегата в целом, а также повысить КПД узлов трения.

При использовании в качестве смазочного материала жидкостей (компози20 ций на водной основе, синтетических жидкостей, масел и т.п.) смазочная композиция весьма устойчива к расслаиванию, что связано с тем, что металлизированные микросферы обладают примерно одинаковой плотностью с жидкостью. Указанное повышает стабильность смазочных композиций на этапах эксплуатации и хранения.

Кроме того, микросферы при трении являются носителями кислорода возду" ха по своей структуре, что создает дополнительное окисление слоев и уменьшает силу трения и интенсивность изнашивания металлов.

Металлизированные микросферы в узлах трения скольжения способны играть роль тел качения, что ведет к переходу режима трения скольжения в режим трения качения. Это снижает работу сил трения и расширяет возможности применения смазочных компо-. зиций.

45фор мула из обр ет ения

Смазочная композиция, включающая медьсодержащий наполнительь поверхI ностно-активное вещество и смазочный

50 материал, отличающаяся тем, что, с целью повышения противоизносных и антифрикционных свойств, в качестве наполнителя композиция содержит стеклянные микросферы, метал лизированные медью или бронзой при содержании меди или бронзы 10-90мас.X и в качестве поверхностно-активного вещества содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас .Х