Способ отделки полиграфической продукции

 

Изобретение относится к области полиграфик и позволяет повысить качество печатной продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности. На поли этиле н те ре фталатную пленку наносят в качестве клея продукт поликондечсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до 12 гликолевых звеньев и условной вязкостью 18 с. Пленку припрессовывают к печатной продукции при нагревании и давлении 90-100 кг/см2 со скоростью движения пленки 10-12 м/мнн. 2. таЬл.

ОО10Э СОВЕТСНИХ

Я=СПжЛИН (g1)$ В 42 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДГГИЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБ%ТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

APM ГКНТ ССОР (21 ) 4681 325/12 (22) 21. 04. 89 (46) 30. 04. 91. Бюл. Н- 16 (71 } Ле нин градский ин с ти тут те кстильной и легкой промышленности им. С.М. Киров а (72) Л.А. Вольф, И. Н. Жмыхов, Ю.Ю. Тамазин, Л.В;Емец, И.М,Струкова, A. Б. Лобова, Л. Т. Фисюк, Н. Г. Галакова, А. П. Горбате нко и В. Н. Тамазина (53) 686. 123. 4 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 223754, кл. В 42 С 9/00, 1967.. (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ.

ПРОДУКЦИИ

Изобретение относится к полиграфической промышленности, к способам отделки полиграфической продукциив

Цель изобретения — повышение качества печатной продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности.

Пример 1. Продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до

12 гликолевых звеньев получают нереэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем в присутствии поливалентных металлов с отгонкой метанола при температурах: начальной

165 С и конечной 217 С в течение 3 ч

30 мин. Затем в переэтерификатор через катализаторный бачок вводят сульфосалициловую кислоту в количестве

0,09-0,25Х от массы диметилтерефта-В0 1М6173 А1

2 (57) Изобретение относится к обл сти полиграфии и позволяет повысить каче ство пе чатной проДукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности. На полиэтилентерефталатную пленку наносят в качестве клея продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до

12 гликолевых звеньев и условной вязкостью 18 с. Пленку припрессовывают к печатной продукции при нагревании и давлении 90-100 кг/см со скоростью движения пленки 10-12 м/мин.

2 табл. лата. При этом сульфосалициловую кислоту вводят после отгона метанола или частичного отгона избыточного этиленгликоля. Далее производится отгонка избыточного этиленгликоля в течение времени, необходимого для полной его отгонки при температуре от 217 до 230 С. Затем реакционная масса подается в аппарат поликонденсации, где процесс поликонденс ации ведут до получения полимера с требуемой вязкостью, время выдерживания реакционной массы при глубоком вакууме составляет 1 ч 45 мин, температура процесса для различных партий (250-280+5) С при остаточном давлении в аппарате 0,1-0,2 мм рт.ст. В качестве катализатора поликонденсации используют трехокись сурьмы (0,01Х от массы диметилтерефталата).

Далее производится литье в жилку при

1645174

Таблица1

Пример, У

) 2

1 3

Растворение

Загрузка в расплавитель диметилтерефталата (ДМТ), кг

Этиленгликоль, л . Температура растворения, С:

0 начальная конечная

340

340

340

150

150

150 темпе ра туре эк струзионно го клапана

260-290 С в течение 30-35 мин. В результате получают полиэфир, температура плавления которого при введении сульфосалициловой кислоты в количестве 0,09-0,25Х от массы диметилтерефталата изменяется от 110 до 60 С (см. табл. 1, примеры 1-3) .

Пример ы 2-6. Способ отделки полиграфической продукции осуществляется следующим образом.

На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12 мк наносят клей †. продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки 3-12 гликолевых звеньев. Рабочая концентрация клея в формальгликоле 20Х, вязкость по воронке в 34 30 с, условная вязкость 18 с. 3атем пленку с нанесенным на ее поверхности слоем клея проводят через сушильную камеру с температурой 50 С, где удаляется часть растворителя из клея. Затем пленка припрессовывается к печатным оттискам пресс-каландром, нагретым до 90 С при давлении 90100 кг/см и скорости движения пленки

10-12 м/мин, Адгезионная прочность соединения покрытия с оттиском составляет 0,5 кг/см. Качество продукции высокое: нет пузырей, складок и морщин, равномерный глянец. Параметры процесса и показателей качества приведены в табл. 2.

Предлагаемый способ отделки обеспечивает лучшую растекаемость клея по поверхности пленки и, как следствие, увеличивает адгезионную прочность соединения пленки с оттиском.

Рабочая концентрация клея по прототипу составляет 33Х при условной вязкости 21 с, а по предлагаемому

Параметры получения полимера способу — 20Х при условной вязкости

18 с.

Применение предлагаемого способа отделки полиграфической продукции позволяет уменьшить расход клея в

1,6 раза, так как при требуемой рабочей концентрации его условная вязкость ниже.

10 Использование способа отделки полиграфической продукции согласно предлагаемому изобретению обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:

15 улучшение качества полиграфической продукции за счет увеличения адгезионной прочности связывания пленки с оттиском и отсутствия пызырей, морщин и складок;

20 удешевление производства за счет снижения расхода клея и уменьшения давления припрессовки; повышение производительности оборудования за счет ускорения движения пленки.

Фо рмула изо бре те ния

Спо со б отделки полиграфиче ской

30 продукции, в ключающий припрес сов ку на продукцию полиэтилентерефталатной пленки с помощью клея на основе терефталевой кислоты с этиленгликолем при нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тж, что, с целью повышения качества продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности, в качестве клея используют продукт поликонденсации

40 олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до

12 гликолевых звеньев и с условной вязкостью 18 с, а припрессовку проводят при давлении 90-100 кг/см и

45 скорости движения пленки 10-12 м/мин.

1645174

Продолжение табл.3

Пример. У

2,5

2,5

2,5 и фильт10

198

198

0,01

0,01

0,01

3 ч 30 мин

0,01

0,01

0,01 мин 3 ч 30 мин

0,01

0 01

0,01

Зч 30

166

215

166

215

220

77

220

0,25

0 15

220 214

233 227

50 40 мин 4 ч 15 мин 4 ч 15 мин

242

242

10 10 мин 1 ч15мин1 ч15мин

0,2

Зч10

293

263

294

257

0,28

0,30

Параметры получения полимера!

Продолжительность растворения, ч

Продолжительность передавливания рации расплава, мин

Переэтерификация

Температура в рубашке аппарата перед загрузкой, С 198

Загрузка катализатора, 7 от массы ДИТ: ацетат кальция ацетат цинка ацетат марганца

Продолжительность отгонки метанола, ч мин

Температура отгонки метанола, С начальная 166 конечная 215

Температура паров метанола на выходе иэ дефлегматора, С 80

Количество отогнанного метанола, л 220

Ввод сульфосалициловой кислоты, 7 от массы ДИТ 0,09

Время отгонки этиленгликоля, мин 45 о

Температура о тгонки э тилен глико ля, С начальная 217 конечная 230

Количество отогнанного этиленгликоля, л 59

Длительность переэтерификации 4ч15

Х1Х. Поликонден сация

Температура в рубашке перед загрузкой, С 242

Время подъема температуры до начала набора вакуума, мин

Время набора глубокого вакуума, ч мин

Ввод трехокиси сурьмы через 1 ч после набора вакуума в 10 л этиленгликоля(Х от ДИТ) О, 025

Время выдерживания в глубоком вакууме,ч мин 1 ч 45

Остаточное давление в аппарате, мм рт.ст., не более о

Конечная температура в аппарате, С

Общая длительность, ч мин

IV. Литье о

Температура в рубашке литьевой головки, С 294

Температура экструзионного клапана, С 260

Продолжительность литья, мин 30

Выход полимера, кт 585

Температура плавления, С о

Удельная вязкость (из 0,57-ных рас творов трикре зола), с 0,33

0,025 0 025 мин 1 ч 45 мин 1 ч 45 мин

0,2 0,2

250 250 мин 3 ч 10 мин 3 ч 10 мин

1645174

Та блица 2

Способ

Пример, Ф

Лак абочая онцентация, Х

Условная вязкость, с

Гликолевые остатки

Приор г/см

0,97

3 0,60

9 0,60

12 . 0,60

9 0,60

9 0,60

Продолжение табл.2

Пример, К

Продукция

Недо с- Пузыри таточный

Складки

Морщины

Полосы

Адге зионн ая прочно сть соединения, кг/см глянец

Есть

Нет

Про то тип

3

5

Есть Есть

Нет Нет

Есть

Нет

Есть

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Нет

Составитель О.Лисичкина

Техред С.Мигунова Корректор Л. Бескид

Редактор А. Долинич

Заказ 1317 Тираж 246 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Про то тип

3

5

120-160

100

Скорость движения пленки, м/мин

5-7

11

12

12

21

18

18

18

18

ТекучестьПТР, г/10 мин

45 00-55 00

3500.

3500

33

0,40

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

Расход на !

000 см кг