Порошковая краска

 

Изобретение относится к области получения порошковых красок для получения запретных покрытий. Изобретение позволяет улучшить сыпучесть краски, повысить адгезионную прочность и эацитные свойства покрытий, наносимых на черные и цветные металлы, за счет введения в краску состава, мае.ч.: поливинилхлорнд суспензионный 100; эпоксидсодержащий олигомер 5,0 - 25,0; пластификатор 5,0 - 30,0; отвердитель 0,5 - 5,0; пигменты 0,1 - 10,0 - 10,0 - 50,0 мае.ч. эфира фосфорной кислоты общей формулы (R03)PO, при R - С4Н9 и/или Cgllj-, . (трибутилфосфат, трифенилфосфат, трикрезилфосфат) в сочетании с 1,0 - 10,0 мае.ч. имида карбоновой кислоты, выбранного из группы, включающей имид малеиновой кислоты, имид итаконовой кислоты, имид янтарной кислоты. 2 табл. г (/)

СООЭ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК щ)g С 09 11 127/04 5/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТВВСИВИЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОЬРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ПФП СССР (21) 4368345/05 (22) 13.01,88 (46) 30.04 ° 91. Бюл. h» 16 (71) Ленинградское научно-производственное объединение "Пигмент" и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) Г.И.Агафонов, Е.В.Давыдов, Г.К.Кутепова, Л.А.Кямяря, З.П.Назаренко, 10.А.Иангин, А.В.Иелуков и А.Д.Яковлев (53) 667.633.263.3(088.8) (56) Яковлев А.Д. Пороюковые краски. Л.: Химия, 1987, с. 36 39, 1979.

Яковлев А.Д. и др. Порошковые материалы на основе модиАицированных термопластов и рекомендации по их, применению в промьпчленности . Л.:

ЛДНТП, 1984, с, 8.

Изобретение относится к получению корошковых красок на основе поливинилхлорида, предназначенных для противокоррозионной за1с1иты металлических изделий в химической, автомобильной, метизной, электротехнической промышленности, в изготовлении изделий народного потребления и других.

Цель изобретения — улучщение сыпучести краски, повыиение адгезионной прочности покрытий к черным и цветным металлам и защитных свойств.

„,SU„„1645272 A 1

2 (54 ) HOPOI 1КОВАЯ КРАС КА (57) Изобретение относится к области получения порошковых красок для получения защитных покрытий. Изобретение позволяет улучщить сыпучесть краски, IIoBhlcHTh адгезионную прочность и защитные свойства покрытий, наносимых на черные и цветные металлы, за счет введения в краску состава, мас.ч.: полининилхлорид суспензионный 100; эпоксидсодержащий олигомер 5,0—

25,0; пластиАикатор 5,0 — 30,0; отвердитель 0,5 — 5,0; пигменты 0,1

10,0 — 10,0 — 50,0 мас.ч. эфира АосАорной кислоты общей формулы (КО ) РО, IIpH R — С НЕ1 H/или С Я е СНЗС (трибутилАосАат, триАенилАосАат, трикрезилфосАат) в сочетании с 1,0

10,0 мас.ч. имида карбоновой кислоты, выбранного из группы, включающей имид малеиновой кислоты, имид итаконовой кислотыд имид янтарной кислоты.

2 табл.

В качестве эАиров АосАорной кислоты общей Аормулы (RO)>PO используют, например, трибутилАо".Аат, TpHAPHHJIAoc

Аат и трикрезилфосАат.

В качестве имидов карбоновой кислоты используют имиды янтарной, малеиновой и итаконовой кислот.

Для получения краски используют суспензионный поливинилхпорид поксидно-новолачный блоксополимер, диановые эпокоидные смолы с мол мас.

300-500, пластификаторы: диоктилАта16 1 5272

100

5,0-25,0

5 0-30,0

0,5-5,0

0,1-10,0

10 0-50 0

1,0-10,0

Таолввна! сил вр IA Il Kp

Ховеггиеиты

100

100

100

100

IQ0

103

15 А"

15*A

5**

15АА

5" . 5»

1 5 А А А

17,5 I 7, 5

17,5

17,5

17,5

17,5

1 в5

1,5

1,5

2,5

1.5

0,5

0,1

10

0,5

10 лат, ди63ут илАталат, диб3ут1шс еба ци11а т, диизододец1флАталат и др., отнердит ели: дициандиамид, диаминоди!ИенилсульАон, диаминодиАенилметан и др.

В качестве пигментов используют любые термостабильные органические и неорганические пигменты, кр43ме железоокисных.

Краску готовят следую!зим образом.

Предварительно перемешивают сыпучие компоненты с частью пластиАикатора и модиАицируюь4ими добавками (беэ поливинилхлорида); осу!11ествлянт перетир полученной таким образом пигментной пасты на ь.",Таскотерочной мнкп!но; смешивают пигментную ласту с и -.-(ивчнилхлоридом и оставшейся частью плагтнАнкатора в скоростном смесителе при температуре не более 120 С (процесс идет с вьгцелением тепла); охлаждаю 0 полученную краску при перемешивгн!и! в тихоходном смесителе, l

Краску наносят на поверхность иэ

ЧЕРНЫХ П 1ТВЕТ Нкггк МЕтаЛЛОВ бЕЭ Прндпарительного грунтования любым иэ игвестных способов: напьг!ением в электрополе на холодную поверхность, пневматическим напылением на горячую поверхность или окунанием в псевдоожиженном слое, — при этом температура предварительного нагрева иэделий составляет 275-30О С.

1, Суспеввтнnнвпвл пошввнввглклор! л

2. Эполгвв;всввлер» .u!0 o!nlгомер

3. Ипастввфвввагв 1в лиоктшгфталAT лноувилфталат липтон >легашфгалат

4. Отверлнгель лигашв ..flex!III

Iol1Ko!A гл вфеиввлсульфон лик fo! Aолнфеннлнетан

5. Ингнентн оксил кроче

TllloltCIlA титана фтал ивгаввввповва1 гоиупв Л

«ров с вв! вв повил оранкевил

Ь. Трифеннлфосфат . Трнкреввшфосфат

Трипутнлфосфат

7. Ивегли кислот лнтарнол налеиновол итаконовол

АЭиокснпиая CHfloe ЭЛ-IЬ.

«"Эноксилнав счола 30-20.

*ААЭнoeclfoo-новолачннл ггвплсополввнер.

Оп11анление нанесенного покрытия проводят при 150-?40 Г в течение 310 мин.

Составы и свой< тва красок и покрытий на их основе предс гавлены в табл.1 и 2 соответственно.

Формулаиэобретения

Порошковая краска, вклют2ающая

10 cóñ!Iåíçèîíllûé полининилхлорид, эпоксисоде1>жа2г2ий олигомер, пластиАикатор, отвердитель и пигменты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения сыпучести краски, повышения ад15 гезионной прочности покрытий к черным ( и цветнымметаллам и зашитных свойств, он» дополнительно содержит эАир Аосфорной кислоты обшей Аормулы (КО )РО, где К вЂ” Сд11 и/или Г611, ГНЭС6!1, 2р и имид карбоновой кислоты, выбранный пэ группы, пклр3чаюШей нмид малеиновой кислоты, имид итаконовой кислоты и имид янтарной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

25 Суспензионный поли13 и и ил хл О 13 ид

Э!!оксисодержащий олигомер

ПластиАикатор

Отвердитель

1!игменты

ЭАир д>осАорной кислоты угаэанной Аормулы

Имид карбоновой кислоты

1645272

Т а б л и ц ° 2

Краски н покрытие ня их основе

3 4 5к . 6

Покаэатели

39 9 50 45

200 250/220 250

7 2/10 2

40,3

36,8 39,4

200 200

7 7

36,0

35,5

36,2

35,1

?00

3 2 5

350 570 30

120 150 0

1

1900

1700

1 ООО

1 600

1 1

620 750

1220 1360

1550

4 4 0

150

100

1780

1340

2 3

530 610

1100 1150

1520

1300

5;0 5,0

1 1

4,84,,9 5,0

2 1 1

5,3

4,9

5,5

5,1

5 ° 2

48,2 50,2 54

10,0 10,4 14 8

354 250 200

59

54 50

14 ° 5 14,6

530 500

40,1

56

12,7

15,1

15,0

14 >8

15,?

310

548 560

590 о

П р и м е ч а н н е. Обраэцы предварительно нагревают до 275 С и краски наносят окунанием во вэвеюенном слое. По примеру 3 нанесение краски проиэводят напылением в электрополе иа холодные пластины.

k адгеэию определяли по ГОСТ 15140-78! к стали - методом реюетчатык надреэов, к мели и алноеюнию - методои отслаиванил от фольги.

Составитель Т.Бровкина

Редактор ЛоВеселовская Техред МоМоргентал Корректор Н.Король

Заказ 1321 Тирам 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Жэсква ° Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.умгород, ул. Гагарина, 101

Сыпучесть краски, град

Температура форн<роваю!л, оС

Время фор!вровав!я, мин адгеэил* к стали, баллы к алим!юио, Н/м к меди, Н/и алгеэнл после кмпячеовон в дистиллированной вада (2 ч) и посладуюэ!ей выдеркки ° воде (20 сут) к стали, баллы к алюоипию, Н/м к мели, II/è

Прочность пленки при ударе, Лк

Иэгиб покрытий, мм

Иикротвердость покрытий, НПа

Прочность пленки при растякении, ИПа

Стойкость в дистнллнро° анной воде, сут

1 2 к 7к 8к Прото» П-ХВ 716