Сушильный цилиндр

 

союз соактсжих

3 З щспжлин (1% (11) щ)5 D 21 F 5/02

1-осуди ственный комитет

УВ%" Ю гВэИ ГНАТ OCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к аВТОРСНОММ CBI%EIlNhCTBV (21) 4681751/12 (22) 19,04 .89 (46) 30.04.91. Ввл.11 16 (71) Икевский филиал Центрального научно-исследовательского института бумагоделатепьного машиностроения (72) И.Н.Ефимов, А.Н.Коновалов, A.Ñ, Вепрнков, А.В.Жернаков и А.И.Ефимов (53) 676.2.052.72(088.8) (56) Патент СССР В 289630, кл. D 21 F 3/00, 1969. (54) СУШИЛЬНЫЙ ЦИЛИНДР (57) Изобретение относится к конструкции сушильнш цилиндров бумагоде2 лательной машины и монет найти применение в бумагиной промышленности.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации цилиндра и обеспечение его тепловой эффективности. Цилиндр содержит оболочку 1 из труб, имеющих профиль кольцевого сектора, полые. спицы 2, щитки 3 и 4, полые цапфы

5 и 6, теплообменное устройство подачи и отвода теплопроводящей среды.

Благодаря расположению труб под углом 5-15 к образующей цилиндра повышается эффективность отвода конденсата и таким образом обеспечивается тепловая эффективность работы цилиндра. 3 ил.

1(>4 12/

;1з> б>р те> не о гногится к конструк>г?>и супп>;>ь»ых цилиндров бумагоделательных мап>ин и может найти применение в бумажной промышленности, Пель» >абретения — улучшение условии эксплуатации и обеспечение тепловой эффективности.

11а фиг. 1 изображен сушильн»п> цилиндр, прадольный разрез; на фиг.2 та же, поперечное сечение", на фиг.3 оболочка цилиндра, аксонометрия.

Сушильный цилиндр содержит свар— нук> оболочку 1 из профилированных труб, полые с:.ицы 2, щитки 3, 4, полые цапфы 5, 6, теплообменное уст-ройство подачи и отвода теплопроводящей среды (на чертежах не указано) .

П рн работе сушильно го цилиндра теплопровадящая среда (пар под дав-. пением) из устройства подачи поступает через полую цаг>фу 5 и спицы 2 в отверстия труб, имеющих профиль кольцевого сектора, нагревает наружную поверхность сушильного цилиндра, на которой находится высушиваемый материал. Образовавшийся конденсат пад совместным действием сил тяжести центробежной и кориолнеово.>

»ривадится во взвешенное состочние и эффек гивно выводится под дейс гни= ем оста гочного давления наружу- wepr полые спины 2, цапфу 6 и устройства отвода, Р!итки 3 и 4 снижают теплообмен через торцы сушильного цилиндра.

Вь>полнение профиля труб в виде кольцевого сектора позволяет изготов— лять специальные профили из труб большого диаметра и, следовательно, сократить число э.. ментов, иэ которых оболочка сварен; . Это повышает технологичность иэгстовления сушильных цилиндров. При этом увеличивается равном-рчаст голщины оболочки, что способствует равномерности теплапередачи е ее наружной поверхности„ т.е. повышению тепловой эффективносги кроме того, :.Híæàåòñÿ и металпоем кость сушильного цилиндра.

„с.

Расположение труб под углом 5-1" к образующей оболочке в направленн > вращения с подачей теплоправодящей среды в противоположном направлен»н к вектору угловой скорости цил»ндра аблегчает сбс р и удаление конденсата за счет создания г>лизкои к самоурав" навешенной с»стемы сил, воздействующей на пар и конденсат, образованной

5 силами тяжести пентробежной и кориолиег>вой. При угле меньшем 5 сбор и удаление конденсата за счет увеличения скорости его движения незначитель на атличается от случая параллельного р;>спсложення труб относительно образующей, а при угле большем

15 необходимо изготовление криволинейного профиля по длине цилиндра, ?паче нарушается цилиндричность оболочки и требуется большая механическая обработка, что ведет к с»ижению толщины внешней стенки оболочки ниже допустимого уровня.

Замена способа изготовления оболочки цилиндра путем литья в кокиль более производительными операциями (штам?>о?>ко?> и сваркой) позьппает технологичность изготовления. > Г

Умень>пение толщины стенок цилиндра а.> и боковых стенок значительно умеьшает металлоемкость конструкции. Снижение массы издепия уменьшает динамические нагрузки на подшипниковые узлы сушильl г. цил?>н;>,ра, снижает ?{x габариты и ратьl . »ергии на привод, т.е. улуч:. .:>ет эксплуатапионные характеристики.

"..«с полажение профилированных труб

»ц угл->и к >бра зующей цилиндра позволяет эффе?-тивно удалять конденсат и ( пар, что интенсифицирует процесс геплоотдач» между теплопроводящей средой и внешней поверхностью цилиндра, приводит к повьш>ению тепловой

1г1 эффективности сушильного цилиндра.

Ф о р м у л а и з о б р е тени я

Суш»льньп цилиндр, содержащий обо45 лачку из ц имьскающих боковыми поверхс настям>. >>д»а к другой профилированн>ъ труб и теплаабменное устройство, подачи» отвода теплопроводяшей среды, отличающийся тем, > ro, с целью улучп>енич условий эксп>Л луатации и обеспечения теплавои эффективност», каждая из труб в попереч»а?> сечении имеет профиль кольцевог- с ктара н расположена под углом

5-15 к с>бра-ующей оболочки в направлен»и вращения»илиндра, 1645327

Составитель Ю.Кляпин

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор М. Недолуженко

° Ы

Заказ 1 323 Тираж 254 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"„ г. Ужгород, ул. Гагарина, 101