Состав флюса

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам флюсов, и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений, например, методом сварки. Целью изобретения является повышение качества при получении неразъемного соединения из углеродистых сталей при сборке деталей с зазором 0,1 - 2.0 мм. Состав содержит следующие компоненты, мае.%: жидкое стекло 32 -45; порошок флюса АН-348 А Ю - 15; порошок железа остальное . Состав получают в виде пасты и перед сваркой наносят на соединяемые поверхности . 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 35 362

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4708769/27 (22) 16.02.89 (46) 07.05.91. Бюл. М 17 (71) Куйбышевское производственное объединение "Завод им. Масленникова" (72) Г,Г.Афанасьев, В.А.Евдан, Л,В.Соколова и Н.Ю.Волчанский (53) 621,791.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 517446, кл. В 23 К 35/362, 21.05.74.

Авторское свидетельство СССР

N. 559800, кл. В 23 К 35/362, 14.11.75, Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении неразьемных соединений деталей, выполненных, преимущественно, иэ углеродистых сталей.

Целью изобретения является повышение качества неразъемного соединения иэ уг.".ародистых сталей при сборке де алей с зазором 0,1 — 2,0 мм.

Состав позволяет при соединении деталей, например, сваркой повысить качество сварного соединения путем снижения порообразования в сварном шве, расширить технологические возможности сборки деталей, так как обеспечивается закрепление деталей с заданным конструкторской документацией расположением и позволяет получить неразъемное соединение, кроме сварки другими способами, например т.в.ч.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава изготовлены несколько,,5U„„1646756 А1 (54) СОСТАВ ФЛЮСА (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составам флюсов, и может быть использовано при изготовлении неразъемных соединений, например, методом сварки. Целью изобретения является повышение качества при получении неразъемного соединения из углеродистых сталей при сборке деталей с зазором 0,1 — 2,0 мм. Состав содержит следующие компоненты, мас. $: жидкое стекло 32 — 45; порошок фл юса АН-348 А, 10- 15; порошок железа остальное. Состав получают в виде пасты и перед сваркой наносят на соединяемые поверхности. 1 ил., 1 табл. составов с различным содержанием компонентов и опробованы для получения нераэьемных соединений методом дуговой сварки и высокочастотной сварки.

Технология приготовления предлагаемого состава заключается в следующем, Расчетную навеску железного порошка смешивают с расчетной навеской флюса АН348А. Далее полученную смесь соединяют с + расчетной навеской жидкого стекла и размешивают до получения однородной массы, 4 которую затем наносят на поверхность соединяемых деталей. На чертеже показано соединение деталей, разрез.

На очищенную от посторонних загрязнений поверхность детали наносят состав.

Далее устанавливают детали 1 и 2 с зазором

3 и смещением (с необходимым расположе нием) предусмотренным конструкторской документацией. После чего де тал и в ыде рживают до полного застывания состава 4.

1646756

Затем получают неразъемное соединение сваркой.

При этом детали 1 и 2 выполняют иэ сталей марок Ст. 08, Ст. 20 и Ст. 3 и используют железный порошок, порошок флюса

АН-348А и жидкое стекло.

Если смешение или зазор между деталями, заданные конструкторской документацией, меньше наибольшей фракции зерна порошка флюса, то необходимо произвести дополнительный floMoh до состояния, что наибольшая величина фракции зерна флюса меньше заданного зазора и смешения между деталями.

Для экспериментальной проверки предлагаемого состава подготовлены десять смесей (см. таблицу).

Выбор количественных соотношений компонентов состава объясняется следующим образом.

Содержание жидкого стекла 31ф (сестав 1) делает состав вязким и нетехнологичным для соединения деталей с заданным расположением (при зазоре 0,1 — 2,0 мм).

Содержание жидкого стекла 46ф (составы 8 и 9) делает его непригодным ввиду текучести при нанесении на вертикальные поверхности.

При содержании порошка флюса в количестве 9 (состав 2) в сварном шве длиной

100 мм наблюдается 16 пор, что недопустимо в соответствии с 0СТ и объясняется неочищаемостью поверхностей. При содержании порошка флюса 167ь (состав 5) в отдельных местах сварного шва наблюдаются участки площадью до 5 мм с содержанием 40 микропор, что недопустимо в соответствии с ОСТ и обьясняется образованием шлаковых зон в сварном шве.

Содержание жидкого стекла 32 — 45, порошка флюса 10- 15, железного порошка 58 — 40 ф (составы 3, 4, 6 и 7) в составе является оптимальным, так как состав полностью удовлетворяет требованиям к нане5

40 сению на детали для их размещения с заданным конструкторской документацией расположением и требования по качеству соединения в с6ответствии с OCT.

У образцов, детали которых изготавливают иэ сталей марок Ст. 20, Ст. 3 и Ст. 08, определяется предел прочности нераэъемного соединения нэ разрывной машине .

При этом установлено, что предел прочности нераэъемного соединения всех испытуемых образцов составляет (0,9 — 1) ob предела прочности исходных материалов. что соответствует 1 категории и удовлетворяет требованиям конструкторской документации.

Использование состава позволяет исключить дефекты сварного соединения, что увеличивает выход годных изделий.

Кроме того, состав позволяет расширить технологические возможности, тэк как обеспечивает закрепление деталей одну от- носительно другой с заданным конструкторской документацией расположением и позволяет получить нераэьемное соединение разными видами сварки.

Формула изобретения

Состав флюса, содержащий металлический порошок, жидкое стекло и плавленый высококремнистый высокомарганцовистый флюстипаАН-348,отличающийся тем, что, с целью повышения качества при получении методом сварки нераэьемного соединения иэ углеродистых сталей при сборке деталей с зазором 0,1- 2,0 мм, состав содержит в качестве металлического порошка железный порошок при следующем соотношении компонентов мас. ф:

Жидкое стекло 32 — 45

Плавленый аысококремнистый высокомаргэнцовистый флюс 10- 15

Железный порошок Остальное

1646756

Составитель Т.Арест

Редактор Н.Бобкова Техред М,Моргентал Корректор ММаксимишинец

Заказ 1368 Тираж Ы1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101