Способ многопроходного формирования резьб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании резьб на станках с ЧПУ. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества резьбы. Заготовку корпусной детали с отверстием устанавливают на столе, например, фрезерного станка с ЧПУ. Инструмент устанавливают неподвижно в шпинделе станка. На первом проходе производят формообразование резьбы невращающимся роликом при перемещении заготовки по контуру обрабатываемого отверстия. Затем на втором и последующих проходах производят вращение резьбонакатного инструмента вокруг своей оси. На каждом последующем проходе направление поступательного перемещения заготовки изменяют на противоположное. Это позволяет снизить осевые усилия на инструмент.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 21 Н 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4619717/27 (22) 14.12.88 (46) 15,05.91. Бюл. ЬЬ 18 (71} Ковровский филиал Владимирского политехнического института (72) В,Й.Воронов (53} 621.992.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1328093, кл. В 23 G 1/00, 1987. (54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РЕЗЬБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при формировании резьб на станках с

ЧПУ. Цель изобретения — повышение стойИзобретение относится к обработке деталей пластическим деформированием и может быть использовано при формировании резьб на станках с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и качества резьбы за счет снижения осевых усилий.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовки корпусной детали с отверстием под формообразование резьбы устанавливают на столе, например, вертикальнофрезерного станка с ЧПУ. В шпиндель станка устанавливают инструмент, выполненный в виде диска с шагом и профилем формируемой резьбы, например. реэьбонакатной ролик. Инструмент вводят в отверстие заготовки на полную длину резьбы и сообщают детали или инструменту поступательное движение по контуру обрабатываемого отверстия с одновременной радиальной подачей на глубину профиля формируе".Ж 1648614 А1 кости инструмента и качества резьбы. Заготовку корпусной детали с отверстием устанавливают на столе, например, фрезерного станка с ЧПУ, Инструмент устанавливают неподвижно в шпинделе станка, На первом проходе производят формообразование резьбы невращающимся роликом при перемещении заготовки по контуру обрабатываемого отверстия. Затем на втором и последующих проходах производят вращение резьбонакатного инструмента вокруг своей оси, На каждом последующем проходе направление поступательного перемещения заготовки изменяют на противоположное, Это позволяет снизить осевые усилия на инструмент, мой резьбы. При этом формообразование t резьбы эа первый проход производят невращающимся накатным роликом.

На втором и последующем проходах а реэьбонакатному ролику обеспечивают сво- Q бодное вращение вокруг своей оси, не выводя его иэ контакта с профилем резьбы, сформированном на первом проходе. Свободный контакт двух винтовых поверхно- 0 стей приводит к осевому перемещению ролика вдоль оси формируемой резьбы, Ь

Поэтому для возвращения накатного ролика в исходное положение после каждого очередного прохода производят изменение направления поступательного перемещения инструмента (или детали) по контуру обрабатываемой поверхности отверстия.

Пример. Проводится обработка внутренней резьбы М 18х0,5-6Н в отверстии диаметром 17,75 мм и глубиной 3,5 мм в корпусной детали из титанового сплава B Tl

1648614

Два калибрующих прохода без радиальной подачи (один на 360 против часовой стрелки, другой на 360" по часовой стрелке).

Отход инструмента от обработанного контура на 1 мм за счет движения стола по координате Х.

Вывод инструмента из отверстия за счет движения стола в вертикальной плоскости по координате Z.

Отвод инструмента в нулевую точку за счет движения стола по координатам Х вЂ” У, При обработке деталь не вращается, жестко закреплена на столе станка и вместе с ним совершает поступательное движение по программе.

Соста:"итель IO,Æàрчанков

Техред Ы.Моргентал Корректор В,Гирняк

Редактор И.Касарда

Заказ 1483 Тиоа ж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 резьбовым накатным роликом M 14х0,5 4 Н иэ стали Р 6М 5.

Обработка проводится на станке с ЧПУ мод, КФПЭ-250 с контурной системой. Инструмент с накатным роликом закреплен в 5 шпинделе станка неподвижно, а деталь установлена на столе станка. Оси накатного ролика и отверстие, в котором обрабатывается резьба, параллельны.

Программа обработки рассчитана по 10 следующему циклу, Выход инструмента иэ нулевой точки до оси отверстия за счет движения стол" по координатам Х-У в горизонтальной плоскости. 15

Введение инструмента в отверстие на полную глубин (4 мм) резьбы эа счет движения стола rto координате Z.

Движение стола по координате X c внедрением (вдавливанием) ролика в fl0B8p- 20 хность детали на глубину 0,1 мм, Постуг!ательное движение стола в пло скости Х-У со скоростью 1,2 м/мин по всему контуру отверстия (обход.на 360 по часовой стрелке); ролик не вращается. 25

Радиальная подача стола по координаte Х с внедрением ролика в поверхность детали на глубину 0,05 мм.

Поступательное движение стола в плоскости Х вЂ” У по контуру отверстия (обход на 30

360" против часовой стрелки); ролик свободно вращается на своей оси и катится по обработанной за первый проход резьбе.

Радиальная подача стола по координате Х с внедрением ролика в поверхность 35 детали на глубину 0,03 мм, Поступательное движение стола в плоскости Х вЂ” У по контуру отверстия (обход на

360 по часовой стрелке); ролик свободно вращается на своей оси и катится по обра- 40 ботанной за первых 2 прохода резьбы.

Использование способа позволяет повысить стойкость инструмента и точность резьбы эа счет исключения осевых усилий на инструмент.

Формула изобретения

Способ многопроходного формирования резьб инструментом, выполненным в виде резьбового ролика с шагом и профилем формируемой резьбы на рабочей поверхности, нри котором инструменту или детали сообщают поступательное перемещение по контуру обрабатываемой поверхности детали и равномерную радиальную подачу, о тлича ющи и с ятем,что, с целью повышения стойкости инструмента и качества резьбы за счет снижения осевых усилий на инструмент, начиная с второго прохода, не выводя инструмент из контакта с заготовкой, обеспечивают его свободное вращение вокруг своей оси, причем каждый последующий проход поступательное перемещение инструмента (или детали) по контуру обрабатываемойй поверхности меняют на противоположное по отношению к предыдущему проходу.