Способ обработки стальных сферических тел

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий на стальные тела сферической формы методом механического легирования. Цель изобретения -увеличение адгезии покрытия к стальным телам. В аттритор загружают обрабатываемые стальные сферические тела диаметром 10 мм и порошок пластичного металла, например ниобия и меди и т.д. Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5-1 ч. Затем наклепанный порошок отсеивают и добавляют свежий порошок. Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600-800°С в течение 1-2 ч в среде инертного газа. Адгезия покрытия к основе увеличивается в 4,2-6,6 раза. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 F 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4600219/02 (22) 31.10,88 (46) 15.05;91, Бюл. N. 18 (71) Белорусское республиканское научно производственное объединение порошковой металлургии (72) А.А.Колесников, С.B.Ïîáåðåæíûé, Г.В.Борисенок и М, В.Киселев (53) 621.762.3 (088.8) (56) Патент США М 3623849, кл. 75-05, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N. 692696, кл. В 22 F 1/02, 1978. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛbНЫХ

СФЕРИЧЕСКИХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий на стальные тела сферической формы методом механического легирования.

Цель изобретения — увеличение адгезии покрытия к стальным телам.

Изобретение осуществляют следующим образом.

В аттритор загружают обрабатываемые стальные сферические тела диаметром

10 мм и порошок пластичного металла.

Смесь обрабатывают в течение 0,5-1 ч в режиме ударно-истира ющего воздействия.

Затем наклепанный порошок отсеивают и загружают свежий порошок, Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600 — 800 С в течение

1-2 ч в среде инертного газа, „„ Ы„„1648636 А1 нанесении покрытий на стальные тела сферической формы методом механического легирования. Цель изобретения — увеличение адгезии покрытия к стальным телам, В аттритор загружают обрабатываемые стальные сферические тела диаметром 10 мм и порошок пластичного металла, например ниобия и меди и т.д. Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5-1 ч. Затем наклепанный порошок отсеивают и добавляют свежий порошок. Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600-800 С в течение 1-2 ч в среде инертного газа. Адгезия покрытия к основе увеличивается в 4,2 — 6,6 раза, 1 табл.

Пример. Шары из стали ШХ15 диаметром 10 мм и порошок пластичного металла (в первом случае — ниобия, во втором — меди) в количестве 5; от.веса Ф» шаров загружают в аттритор. Смесь обра- 00 баты вают в режиме ударно-истирающего О воздействия в течение 0,5 ч. Cd

Затем наклепанный порошок удаляют и О, загружают свежий порошок также в количестве 57, от веса шаров. Смесь обрабатывают в течение 0,5 — 2 ч при 580 — 820 С в среде аргона с избыточным давлением 0,1 МПа.

Испытания на адгезию покрытия к основе проводят на установке "Instron — 1995" при 0-20 кгс, скорости вдавливания индентора V = 0,05 мм/мин. Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из представленных данных, использование предлагаемого способа по1648636

Спосо обрэбот

По прот типу

Предла

Составитель Н, Тумин

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор И. Муска

Редактор И, Касарда

Заказ 1484 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 зволяет повысить адгезию покрытия к основе в 4,3-6,6 раза по сравнению со способомпрототипом.

Формула. изобретения

Способ обработки стальных сферических тел, включающий ударно-истирающее воздействие стальных сферических тел на порошок пластичного металла в две стадии с промежуточным удалением порошка пластичного металла. отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия к

5 стальным телам, вторую стадию обработки ударно-истирающим воздействием проводят при 600-800 С в среде инертного газа.