Устройство для сверления отверстий на концах лесоматериалов

 

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано на лесосплаве при изготовлении оплотных бревен. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Устройство включает основание с приводными роликами 2, сверлильную головку 4, имеющую механизм перемещения , упоры 6, 5, симметрично установленные на заданном расстоянии от оси сверла, систему управления, содержащую датчик 8 загрузчики, конечные выключатели 9 - 14 и блок управления. Устройство снабжено приспособлением двухсторонней фиксации лесоматериалов. При подаче бревна его конец воздействует на датчик 8, дающий команду на привод роликов 2, и далее на упор 5, включающий приспособление двусторонней фиксации. Производится сверление одного конца бревна, подача осуществляется за счет силы тяжести сверлильной головки. 2 з.п.ф-лы, 8 ил. И

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)з В 27 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642998/15 (22) 30.01.89 (46) 15.05,91. Бал.%18 (71) Сыктывкарский опытный судомеханический завод (72) Н.Н. Скворцов, Ф.Г.Кукавицкий, 8.È.ÓëüÿH0â, Г,А.Коноплев, А.В.Екишев и

В.А.Гончаров (53) 674.055:621.952 (088.8) (56) Патякин В.И. Водный транспорт леса.

М.: Лесная промышленность, 1985, р.48.

Авторское свидетельство СССР В 1261794, кл. В 27 С 3/00, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

ОТВЕРСТИЙ НА КОНЦАХЛЕСОМАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано на лесосплаве при изготовлении оплотных

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано ма лесосплаве при изготовлении оплотных бревен.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг.1 показано устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг.2 — то же, перед началом сверления первого отверстия; на фиг.3 — то же, после окончания сверления первого отверстия; на фиг.4— положение бревна, упоров и поджимного приспособления перед сверлением второго отверстия; нэ фиг.5- сверлильное устройство;общий вид; нэ фиг.6- кондуктор, разрез; о«> «Жао 1648764А1 бревен, Цель изобретения — повышение надежности устройства. Устройство включает основание с приводными роликами 2, сверлильную головку 4, имеющую механизм перемещения, упоры 6, 5, симметрично установленные на заданном расстоянии от оси сверла, систему управления, содержащую датчик 8 загрузчики, конечные выключатели 9 — 14 и блок управления. Устройство снабжено приспособлением двухсторонней фиксации лесоматериалов, При подаче бревна его конец воздействует на датчик 8. дающий команду на привод роликов 2, и далее ма упор 5, включающий приспособление двусторонней фиксации. Производится сверление одного конца бревна, подача осуществляется эа счет силы тяжести сверлильной головки. 2 э.п.ф-лы, 8 ил. на фиг.7 — сечение А — А на фиг.6; на фиг.8— блок-схема системы управления устройства, Устройство включает основание 1 с приводными роликами 2, сверлильный станок 3, содержащий сверлильную головку 4, имеющую механизм перемещения, упоры 5 и 6, симметрично установленные на заданном расстоянии от оси сверла 7, систему управления. содержащую датчик 8 загрузки, конечные выключатели 9 — 14, блок 15 управления, электрически связанный с датчиком

8 загрузки и конечными выключателями 9—

1648764

40

14 и приводами сверлильного станка 3 и роликов 2, Устройство снабжено приспособлением двухсторонней фиксации лесоматериа. лов, которое выполнено в виде расположенного в зоне сверления неподвижного верхнего и подвижного нижнего относительно лесоматериалов элементов 16 и 17.

Подвижный элемент 17 имеет механизм подъема и кинематически связанную с ним подъемную панель 18.

Сверлильная головка 4 смонтирована на вертикальных стойках 19 посредством свободно установленной траверсы 20. Механизм перемещения выполнен в виде бесконечных цепей 21 с опорными элементами

22, на которые опирается траверса 26.

Стойки 19 станка 3 являются одновременно направляющими, по которым перемещается траверса 20. Траверса 20 не связана жестко с цепями 21, что обеспечивает подачу сверла 7 при сверлении отверстий под действием веса сверлильной головки 4.

Подвижный элемент 17 выполнен в виде П-образной рамки 23, которая одним концом шарнирно установлена на основании

24 сверлильного станка 3, а другим связана с механизмом подъема, который выполнен в виде барабана 25 с гибкой тягой 26. Барабан 25 снабжен кулачком 27, размещенным с возможностью взаимодействия с конечными выключателем 13 нижнего положения рамки 23 подвижного элемента 17.

Конечные выключатели 11 и t2 нижнего положения сверла 7 и нижнего положения опорных элементов 22 закреплены на панели 18, кинематически связанной с подвижным элементом 17. Кинематическая связь панели 18 с подвижным элементом 17 выполнена в виде тяги 28, которая может быть связана или с гибкой тягой 26, или непос.редственно с рамкой 23 подвижного элемента 17. На чертежах показан вариант связи тяги 28 с гибкой тягой 26. Кинематическая связь обеспечивает возможность совместного перемещения рамки 23 подвижного элемента и панели 18, Неподвижный элемент 16 выполнен в виде корпуса 29 с кондуктором 30 для сверла 7, крыльчаткой 31 и отводом 32 для удаления стружки.

Кондуктор 30 включает втулку 33, диафрагму 34, имеющую профильный паз 35 для шнека 36 и сверла 7 и отверстие 37 для стержня сверла 7, Втулка 33 установлена в корпусе 38 на подшипниках 39. Лопасти крыльчатки 31 закреплены на диафрагме

34 и заключены в кожух с отводом 32, соединенным с утилизатарам стружки (не показан).

Лопасти крыльчатки 31 при вращении кондуктора 30 работают как лопасти осевога вентилятора и выбрасывают стружку в отвод 32. Кондуктор 30 прикреплен к основанию 24 станка 3.

На траверсе 20 и одном иэ опорных элементов 22 закреплены соответственна управляющие упоры 40 и 41, взаимодействующие с конечными выключателями 11 и 12, закрепленными на панели

1А

Упор 5 выполнен в виде двуплечевого рычага с противовесом, в исходном положении находится в поднятом состоянии. В зоне действия упора 5 размещен конечный выключатель 16. Упор 6 установлен на оси и снабжен противовесом 42, удерживающим упор в вертикальном положении, и приводным фиксатором 43, выполненным в виде шарнирна закрепленного рычага.

Привод фиксатора 43 выполнен в виде электрагидротолкателя 44. Упор 6 установлен с возможностью отклонения в сторону движения бревна.

В конце ральганга установлен сбрасыватель 45 бревен, Блок управления 15 включает кнопки управления, магнитные пускатели, электрические реле, два из которых выполнены с задержкой времени (позициями элементы не обозначены), Блок управления размещен в электрическом шкафу 46.

Позицией 47 обозначен пульт управления, позицией 48 — бревно, позициями 49, 56, 51, 52 — соответственно привод цепей 21, привод вращения сверла 7, привод роликов

2, привод подвижного элемента 17 приспособления двухсторонней фиксации лесоматериалов.

В исходном положении упоры 5 и 6 находятся в поднятом состоянии. Подвижный элемент 17 приспособления двухсторонней фиксации и панель 18 с конечными выключателями 11 и 12 находятся в нижнем положении.

Устройство работает следующим образом.

Бревно 48 накатывается на приводные ролики 2 и воздействует на датчик 8 загрузки. Сигнал от датчика 8 загрузки поступает в блок 15 управления, откуда подается сигнал на включение привода 51 роликов 2.

При движении бревно 48 перемещается по роликам 2 до упора 5. Воздействуя на упор 5, бревно 48, перемещаемое роликами

2, утапливает упор 5, При этом последний воздействует на конечный выключатель 10, 1648764

20

30

55 который через блок 15 управления включает привод44 фиксатора 43 упора 6, производит отключение привода 51 роликов и включение приводов 52 подвижного элемента 17 приспособления двухсторонней фиксации лесоматериалов с выдержкой времени, достаточной для достижения бревном 48 упора 6. Бревно 48 упирается в упор 6, зафиксированный рычагом фиксатора 43, и далее поднимается рамкой 23 подвижного элемента 17 до неподвижного элемента 16 приспособления двухсторонней фиксации лесоматериалов. Одновременно с рамкой

23 по направляющим поднимается и связанная с ней тягой 28 панель 18 с конечными выключателями 11 и 12 нижнего положения сверла 7 и нижнего положения опорных элементов 22 приводных цепей 21. Тэ".им образом, панель 18 с выключателями 11 и 12 поднимается на высоту, соответствующую диаметру просверливаемого бревна. Это позволяет исключить лишний ход сверлильной головки. Блок управления 15 через заданное время отключает привод 52 подъема рамки 23 подвижного элемента 17, включает привод 49 цепей 21 и привод 50 вращения сверла 7, При включении последнего шнек

36 сверла 7 воздействует на стенку профильного паза 35 диафрагм 34 кондуктора 30 и втулка 33 с внутренней обоймой подшипника 39 и лопасти крыльчэтки 31 начинают вращаться. При осевой сдаче сверла 7 втулка 33 получает дополнительное вращение от шнека 36 сверла 7. Максимальная скорость подачи сверла задается шагом винта наконечника сверла 7. Одновременно цепи 21 с опорными элементами 22 и размещенной на них траверсой 20 со сверлильной головкой 4 опускаются до встречи сверла 7 с бревном 48. Затем, поскольку скорость перемещения цепей 21 с опорными элементами 22 приводом 49 выше, чем линейная скорость сверления, то траверса 20 со сверлильной головкой 4 начинает отставать от цепи 21 с опорными элементами 22. Последние опускаются до воздействия расположенного на опорном элементе 22 управляющего упора 41 на конечный выключатель 12, установленный на панели 18, который отключает привод 49 цепей 21.

Траверса 20 с установленной на ней сверлильной головкой 4 опускается под действием своего веса по мере высверливэния отверстия в бревне. При сверлении сучковатой, мерзлой древесины или затупления режущей кромки сверла 7 подача происходит с различной скоростью и задается только способностью резания, в зависимости от плотности древесины и состояния режущей кромки сверла. Сверло при этом испытывает равномерные нагрузки, соответствующие только весу сверлильной головки 4.

При сверлении бревна 48 стружка по шнеку 36 сверла 7 поднимается до диафрагмы 34, которая препятствует дальнейшему перемещению стружки. При этом стружка попадает на лопасти крыльчатки 31, которые, вращаясь, подают стружку в отводной патрубок 32. соединенный с утилизатором.

Сверление продолжается до тех пор, пока упор 40, закрепленный на траверсе 20, не дойдет до конечного выключателя 11 нижнего положения сверла 7, который выключает вращение сверла, включает привод 49 цепей на подъем и выключает привод 44 фиксатора 43 упора 6. Цепи 21 опорными элементами 22 перемещают траверсу 20 со сверлильной головкой 4 до срабатывания конечного выключателя 14 верхнего положения сверла 7. Происходит возврат сверлильной головки 4, Сигнал, который поступил в блок 15 управления, отключает привод 49 цепей 21 и затем включает привод 52 подвижного элемента 17. Приводной барабан 25, вращаясь, разматывает гибкую тягу 26, соединенную с рамкой 23, и бревно вместе с рамкой опускается на ролики 2.

Рамка 23 опускается до воздействия кулачка

27, размещенного на приводном барабане

25. на конечный выкл счa ль 13 нижнего положения рамки 23 подвижного элемента

17. При этом длина гибкой тяги 26 обеспечивает опускание рамки 23 ниже плоскости рольганга, что обеспечивает свободный пропуск бревна 48. После срабатывания конечного выключателя 13 нижнего положения подвижного элемента 17 привод 52 барабана 25 отключается и включается привод 51 рольганга нэ подачу бревна 48 вперед. При этом упор б отклоняется в сторону движения бревна, так как фиксатор 43, привод 44 которого был уже отключен, не мешает его отклонению. Бревно 48 свободно проходит под сверлильной головкой 4 и подается до тех пор, пока будет пройден упор

5, который возвращается в исходное положение, освобождая от воздействия конечный выключатель 10. сигнал от которого через блок управления 15 поступает нэ привод 51 рольгангэ, который переключается на задний ход на время, заданное реле времени, достаточное для того, чтобы другой конец бревна дошел до упора 5. Упор 5 фиксирует бревно в таком положении. После этого привод 51 рольганга отключается и включается привод 52 подвижного элемента

17. Бревно 48 поднимается рамкой 23, гибкая тяга 26 которой наматывается на барабан 25, до неподвижного элемента 16 и процесс сверления отверстия на втором конце бревна повторяется. Далее бревно 48 опускается до роликов 2 и подается до сбрасывателя 45, Цикл обработки на этом заканчивается, Сброс бревна сбрасывателем 45 осуществляется во время обработки следующего бревна.

Устройство обеспечивает повышение надежности при эксплуатации эа счет возможности свободной подачи сверла при сверлении бревна под действием веса сверлильной головки, Наличие приспособления для двухсторонней фиксации лесоматериалов и кондуктора также позволяет повысить надежность, так как исключается поворот бревна и биение сверла. Кроме того, величина подачи сверла равна диаметру просверливаемого бревна, обеспечивается быстрый возврат сверлильной головки в исходное положение, что позволяет увеличить производительность станка за счет сокращения цикла обработки одного конца бревна. Наличие кондуктора с крыльчаткой и отводом обеспечивает отвод стружки из рабочей эоны и ее утилизацию. Зто позволяет сделать процесс изготовления оплотника экологически чистым.

Формула изобретения

1. Устройство для сверления отверстий на концах лесоматериалов, включающее основание с приводными роликами, подвижно установленную на вертикальных стойках основания, имеющую механизм перемещения сверлильную головку со сверлом, шарнирно установленные на основании симметрично оси сверла упоры и систему управления, содержащую датчик загрузки, конечные выключатели первого по ходу подачи упора, нижнего и верхнего положений сверла, и электрически связанный с приводами и конечными выключателями блок управления, 5 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено приспособлением двухсторонней фиксации лесоматериалов, которое выполнено в виде расположенного в зоне сверления

10 неподвижного верхнего и подвижного нижнего относительно лесоматериала элеменme, причем подвижный элемент имеет механизм подъема и кинематически связанную с ним подъемную панель, сверлильная

15 головка смонтирована на стойках посредством свободно установленной траверсы, механизм перемещения выполнен в виде бесконечных цепей с опорными элементами, на которые опирается траверса, а систе20 ма управления снабжена конечным выключателем нижнего положения опорных элементов, который вместе с конечным выключателем нижнего положения сверла смонтирован на панели и электически свя25 зан с блоком управления, 2. Устройство по п.1, о тл ич а ю ще ес я тем, что подвижный элемент выполнен в виде П-образной рамки, которая одним концом шарнирно установлена на основании, а

30 другим связана с механизмом подъема, который выполнен в виде барабана с гибкой тягой.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что неподвижный элемент

35 выполнен в виде корпуса с кондуктором для

Сверла, крыльчаткой и отводом для удаления стружки.

164ахеп

Юг2

5 10

1648764

Составитель А. Балин

Редактор Н.Горват Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M. Максимишинец

Заказ 1489 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101