Способ изготовления самоглазурующихся облицовочных плиток

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении фасадных облицовочных плиток. С целью снижения усадки, повышения прочности и адгезии к бетонному основанию в способе, включающем измельчение перлита и боя строительной керамики, смешивание этих компонентов с щелочным компонентом. прессование, сушку и обжиг, в качестве щелочного компонента используют жидкое стекло, измельчение перлита проводят цо дисперсности 800-1100 см /г, а боя строительной керамики - до дисперсности 2000-2500 cMi/r. При этом при смешивании дополнительно вводят кварцевый песок дисперсностью 500 - 700 см2/г и кальцийсодержащую добавку дисперсностью 500-700 см2/ г до получения смеси, содержащей, мас.%: жидкое стекло 2-4; перлит 18-44; бой строительной керамики 16-52; кварцевый песок 18-26; кальцийсодержащая добавка 8-12. Сушку осуществляют при 220-240°С в течение 5-7 мин, а обжиг проводят односторонним нагревом поверхности до 750-800°С и выдержке при ней в течение 8-12 минут с последующим термоударом при температурах 1030-1050°С. Показатели свойств еледующие; водопоглощение 2,8-3,0%; морозостойкость 80-82 цикла; предел прочности при сжатии 147-162 МЛа; усадка 0-0,2%; адгезия к бетонному основанию 8,3-9,1 МЛа. 1 табл. 4ь 00 CD № 0

СОЮЗ QOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1648926

А1 (51) С 04 В 33/02, 14/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4635530/33 (22) 10.01.89 (46) 15.05.91. Бюп. р 18 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбьппева (72) А.П. Меркин и Н.А. Николаенко (53) 666.646(088.8) (56)Меркин А.П. и др. Самоглазурующиеся керамические плитки на основе кислых вулканических стекол. — Стекло и керамика, 1987, Ф 12, с. 18-19.

Авторское свидетельство СССР

У 1004305, кл. С 04 В 33/00,1981. (54) СПОСОБ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОГЛАЗУРУЮКИХСЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении фасадных облицовочных плиток, С целью снижения усадки, повьппения прочности и адгезии к бетонному основанию в способе, включающем измельчение перлита и боя строительной керамики, смешивание этих компонентов с щелочным компонентом, Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении облицовочных плиток на основе перлита, самоглазурующихся в процессе обжига.

Цель изооретения — снижение усадки, повышение прочности и адгезии к

Ретонному основанию.

Сущность предлагаемого способа

1 заключается в следующем.

2 прессование, сушку и обжиг, в качестве щелочного компонента испсльзуют жидкое стекло измельчение перлита прово7

2 дят ца дисперсности 800-1100 см /r, а боя строительной керамики — до дисперсности 2000-2500 см /r. .При этом при смешивании дополнительно вводят кварцевый песок дисперснсстью 500—

700 см /г и кальцийсодержащ -ю добавку дисперснастью 500-700 си /г до получения смеси, содержащей, мас. 7.: жидкое стекло 2-4; перлит 18-44; бой строительной керамики 16-52; кварцевый песок 18-26; кальцийсодержащая доаавка 8-12. Сушку осуществляют при

220-240 С в течение 5-7 мин, а обжиг проводят односторонним нагревом поверхности до 750-800 С и выдержке при ней в течение 8-12 минут с последующим термоударом при температурах

1030-1050 С. Показатели свойств следующие; вадапоглощение 2,8-3,0Х; моро- Д эостойкость 80-82 цикла; предел прочности при сжатии 147-162 МПа; усадка

0-0,27.; адгеэия к бетонному основанию

8,3-9,1 HIIa. 1 табл.

На стадии сушки введение рекомендуемого количества молотых кварцевого песка, кальцийсодержащего компонента и обоженной глины позволяет сократить продолжительность сушки до

5-7 мин, проводя сушку в жестком режиме (температура 220-240 С) без ухудшения сушильных свойств плитки, Отсутствуют усадка, деформация,растрескивание, Однако из-эа кратковременности

1648926 сушки неполно проходит вынос щелочного компоненra на лицевую поверхность плитки. Чтобы компенсировать этот недостаток и получить в дальнейшем самоглазурующуюся плитку, обжиг ведут

> односторонним нагревом и при подъеме о температуры вплоть до 600 С происходит вынос щелочного компонента и остеклование лицевой поверхности при обжиге, Наряду с этим использование рекомендованного состава и односторонний нагрев при обжиге обеспечивают получение шероховатой поверхности (тыль ной) и, как следствие, повышение адге- 5 зии плитки к бетонному основанию.

В процессе обжига происходит плавление перлита с последующим омоноличиванием системы в точках контакта, Кальцийсодержащая добавка, взаимодействуя при выдержке при 750-800ОС с молотым кварцем, приводит к синтезу волластонита. Последний, взаимодействуя с продуктами термического разложения обоженных глин, образует анортит и кристобалит, что ведет к резкому снижению усадки и повышению прочностй плитки. Причем образование указанных минералов обеспечивается термоударом при 1030-1050 С после выдержки при

750-800 С. Термоудар обеспечивает контактное омоноличивание системы, что также положительно сказывается на прочности плитки.

Предложенный <рракционный состав компонентов обеспечивает плотную упа35 ковку частиц, увеличение поверхности соприкосновения частиц, а также активное взаимодействие компонентов в процессе обжига.

Используя различные обоженные глины (бой кирпича, плитки, шамота и т.д.), получают плитки серого и коричневого цвета разных оттенков, а, изменяя процентное содержание компонентов в рекомендуемых пределах, — и разной интенсивности.

Согласно предложенному способу перлит измельчают до удельной поверхности 800-1100 см /г, бой строитель50 ной керамики до удельной поверхности

2000-2500 см /г, а кварцевый песок кальцийсодер>кащую дооавку до удельнои поверхности 500-700 см /г. Отдозированные по массе сухие компоненты перемешивают и увлажняют водным раство55

I ром жидкого стекла до влажности

10-11Z. Массу помещают в расходный бункер пресса. Прессуют плитки при удельном давлении 20-25 МПа. Сушку осуществляют при 200-240 С в течение

5-7 мин. Далее плитки влажность

1,2-1,3 подвергают одностороннему обжигу в следующем режиме: подъем температуры до 750-800 С в обычном режиме (12-16 мин), выдержка при этой температуре в течение 8-12 мин, термоудар до 7 030-1050 С и последующий отжиг в обычном режиме (12-15 ми ) .

Пример ы. Известным и предполагаемым способом готовят облицовочные плитки и подвергают испытаниям.

Согласно предлагаемому способу готовят сырьевую смесь, составы которых приведены в таблице, прессуют плитки при давлении 23 МПа, сушат в течение 5-7 мин при 220-240 С, а затем обжигают в следующем режиме: о подъем температуры до 750-800 С, выдержка в течение 8-12 мин, термоудар при 1030-1050 С отжиг.

Формула из о бр е т ения

Способ изготовления самоглазуруюшихся облицовочных плиток, включающий измельчение перлита и боя строительной керамики, смешивание этих компонентов с щелочным компонентом, прессование, сушку и обжиг, о т л и ч а— к> шийся тем, что, с целью снижеНия усадки, повышения прочности и адгезии к бетонному основанию, в качестве щелочного компонента используют жидкое стекло, измельчение перлитй проводят до дисперсности 800—

1100 см /r, а боя строительной керамики до дисперсности 2000-2500 см /г, причем при смешивании дополнительно вводят кварцевый песок дисперсностью

500-700 см /r и кальцийсодержащую добавку дисперсностью 500-700 cM /г до получения смеси, содержащей, мас.Е, жидкое стекло 2-4, перлит 18-44, бой, строительной керамики 16-52, кварцевый песок 18-26, кальцийсодержащая добавка 8-12, сушку осуществляют при

220-240 >С в течение 5-7 мин, а обжиг проводят односторонним нагревом поверхности до 750-800 С и выдержки при ней в течение 8-12 мин с последующим термоударом при 1030-1050 С, 1648926

Примеры

Показатели

Предлагаемый

Известный

18

52 шамот

36

23,5

16

18

12

3,5

4000

800

1000

1100

1400

500

600

700

500

600

700

220

110

240

230

780

880

900

750

12

1050

1040

1030

3,0

3,0

3,0

82

71, 147

149

0,2

1!2

8,8

152

0,1

4,0

8,3

9,1

8,7 Состав смеси, мас. X перлит бой керамических изделий керамзит кирпич кварцевый песок

Са-содержащий компонент

СаСА> (известняк)

СаО фосфогипс жидкое стекло едкий натр

Дисперсность, см i r перлита боя керамических изделий кварцевого песка

Са-содержащего компонента

Режимы сушки о температура, С. продолжительность, мин

Режим оожига температура, до которой нагревают на первой стадии, С продолжительность выдержки, мин температура, до которой нагревают на второй стадии, С

Режим нагрева на второй стадии Термоудар.Показатели свойств водопоглощение,X морозостойкость, ци кл предел прочности при сжатии, ИПа усадка, Х адгезия к бетонному основанию, ИПа

3 4