Способ изготовления строительного кирпича

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству строительного кирпича. С целью сокращения продолжительности сушки, обжига и снижения температуры обжига перед формованием заготовок в нагретой до 200 - 300°С форме на гранулы фосфорного шлака с размером зерен 0,5 - 3,5 мм последовательно наносят слой жидкого стекла, порошок стеклобоя и дополнительный слой жидкого стекла, а обжиг осуществляют путем помещения отформованной заготовки в печь с 600°С, выдержки при этой температуре в течение 20 мин, последующего нагрева до 850°С и выдержки при ней в течение 30 мин. Температура обжига 850°С, прочность при сжатии 21 - 22,5 МПа, водопоглощение 12,4 - 13,8%, объемная масса 1360 - 1400 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (50 4 С 04 В 33/02 28/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В ..i".(. 32ИАЯ

I.A, ;:i, . . ЧЕОКАЛ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4359655/23-33 (22) 02. 12.87 (46) 23.12.89. Бюл. 1 47 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) Ж.Т.Сулейменов, А.А.Сагындыков и В.Я.Дель (53) 666.713 (088.8) (56) Мороз И.И. Технология строитель1((ой керамики. - Киев: Госстройиздат, 1961, с.116-120.

Авторское свидетельство СССР

И 388886, . С 04 В 29/02, 1971. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а каменно к производству строительного

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительного кирпича.

Целью изобретения является сокра" щение продолжительности сушки и обжига, снижение температуры обжига.

Обработка гранул фосфорного шлака

70 -ным раствором жидкого стекла поз" воляет равномерно опудривать их порошком стекла. При прессовке слой порошка стекла ухудшает сцепление между гранулами, поэтому необходима повторная обработка опудренных гранул раствором жидкого стекла. При формовании изделий в нагретой до 200300 С форме происходит выделение водя"

2 кирпича. С целью сокращения продолжительности сушки, обжига и снижения температуры обжига перед формованием заготовок в нагретой до температуры

200-300 С форме на гранулы фосфорного шлака с размером зерен 0,5-3,5 мм последовательно наносят слой жидкого стекла, порошок стеклобоя и дополнительный слой жидкого стекла, а обжиг осуществляют путем помещения отформованной заготовки в печь с температурой 600 С, выдержки при этой температуре в течение 20 мин, последующего нагрева до 850 C и выдержки при ней в течение 30 мин. Температура обжига 850 С, прочность при сжатии

21-22,5 МПа, водопоглощение 12,4

13,81, объемная масса 1360-1400 кгlмэ.

2 табл. ных паров, способствующих активации твердения жидкого стекла, тем самым, достигается необходимая прочность ,сырца, что позволяет помещать отформованные изделия непосредственно в обжиговую туннельную печь при 600 С.

Структура образца, состоящая из гранул фосфорного шлака, покрытых порошком стекла, способствует легкому удалению остаточной воды при 600 С и исключить при этом его разрушение. Выдержка при 600 С в течение 20 мин позволяет установиться одинаковой температуре по всему объему образца. Во второй зоне при 850 С и выдержке

30 мин происходит оплавление порошка стекла на гранулах Фосфорного шлака, 1530613 связывание гранул расплавом стекла между собой.

В табл. 1 приведены шихтовые составы строительного кирпича; в табл.2свойства строительного кирпича.

Предлагаемые составы готовят по следующей технологии.

Гранулы фосфорного шлака фракции

0,5-3,5 мм и половину 701-ного раствора жидкого стекла, т.е. 2Ф (состав

1), загружают в смеситель и подвергают перемешиванию до полного смачивания поверхности гранул раствором жидкого стекла. Затем загружают порошок стекла, прошедший через сито 014, полученный иэ отходов тарного, оконного стекла, и продолжают смешивание 510 мин. К опудренным порошком стекла гранулами фосфорного шлака добавляют оставшуюся часть 704-ного раствора о

20 жидкого стекла и перемешивают 510 мин.

Полученную смесь загружают в нагретую до 200-300 С форму и подверга25 ют прессованию при давлении 120

150 кгс/см2. Отформованные изделия поступают непосредственно в туннельную печь, обжиг в которой ведут по о режиму: 1-я зона 600 С - 20 мин, 2-я зона 850 С - 30 мин.

Пример 1. Отсев гранул фос форного шлака фракции 0,5-1,5 мм в количестве 764 перемешивают в смесителе с 21 704-ного раствора жидкого стекла в течение 5 мин. Туда же добавляют 204 порошка стекла, прошед" шего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 10 мин. Далее к покрытым порошком стекла гранулам фосфорного шлака добавляют оставшие- 40 ся 24 704-ного раствора жидкого стекла и перемешивают еще 5 мин. Подготовленную таким образом смесь эао гружают в нагретую до 200 С форму и подвергают прессованию при давлении

150 кгс/см2 ° Отформованное изделие помещают в туннельную печь с начальной температурой 600 С с выдержкой при этой температуре 20 мин, Затем образцы нагревают до 850 С со скорос- 50 о тью 8-10 C/ìèí и выдерживают при этой температуре 30 мин.

П р и и е р 2. Отсев гранул фос-, форного шлака фракции 1,5-2,5 мм в количестве 781 перемешивают в смесй= теле с 2,54 703-ного раствора жидкого стекла в течение 10 мин. Добавляют 171 порошка стекла, прошедшего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 5 мин, Далее к опудренным порошком стекла гранулам фосфорного шлака добавляют оставшиеся 2,5ь 701-ного раствора жидкого стекла. Смесь загружают в нагретую до 250 С форму и прессуют при давлео

2 нии 120 кгс/см. Режим обжига аналогичен приведенному в примере 1.

Il р и м е р 3. Отсев гранул фосфорного шлака фракции 2,5-3,5 мм в количестве 801 перемешивают в смесителе с 2,5% 70 -ного раствора жидкого стекла в течение 10 мин. Доб dляют 15ь порошка стекла, прошедшего через сито 014, и продолжают перемешивание в течение 5 мин. Затем к покрытым порошком стекла гранулам фосфорного шлака добавляют оставшиеся

2,54 704-ного раствора жидкого стекла. Смесь загружают в нагретую до

300 С форму и прессуют при давлении

120 кгс/см . Режим обжига аналогичен приведенному в примере 1.

Формула изобретения

Способ изготовления строительного кирпича, включающий смешивание наполнителя со связкой, формование заготовки в форме, предварительно нагретой до 200-300 С, и обжиг, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения продолжительности сушки и обжига, снижения температуры обжига, в качестве наполнителя используют гранулы фосфорного шлака с размером частиц 0,5-3,5 мм, а в качестве связующего - жидкое стекло, перед формованием на гранулы фосфорного шлака последовательно наносят слой жидкого стекла, порошок стеклобоя и дополнительный слой жидкого стек" ла, а обжиг осуществляют путем помещения отформованной заготовки в печь с температурой 600 С, выДержки при этой температуре в течение 20 мин, последующего нагрева до 850 С и выдержки при ней в течение 30 мин. б

Табли ца 2

1530613

Содержание, мас.Ф, в

Сырьевые материалы

Свойства

Показатели для состава составе

«»Ю ЮЮ ЮЮ

2 3 в а В В е

1 2 3 в е юе

850 850

850

76 78

20 17

22,5 21,2 21,0

12,4 13,1 13,8

1360 1360 1400

Составитель Л,Гостева

Редактор Н,Гунько Техред М.Ходаняч Корректор Э.Лончакова

Заказ 7861/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 фосфорный шлак

Порошок стекла

703-ный раствор жидкого стекла !

Температура

10 обжига, С

Прочность на сжатие, МПа

Водопогло15

Объемная масса, кг/мз