Способ определения адгезионной прочности соединения подложки с покрытием

 

Изобретение относится к определению прочности адгезионного соединения суспензии с поверхностью подложки , в частности к оценке адгезнойных свойств суспензий. Цель изобретения - повышение точности определения прочности адгезионного соединения покрытий в виде суспензии с полированной поверхностью подложки . Перед каждым испытанием суспензий в силу их высокой абразивности определяют точное значение шероховатости К поверхности подложек , сравнивают их между собой и для анализа или сравнительной оценки адгезионных свойств используют только те, которые по шероховатости различаются не более чем на 70% от среднего. 1 табл, 3 ил„

СОоз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.,ЯО „„1649389 (gg)g С 01 М 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР! (21) 4491061/28 (22) 10.10.88 (46) 15.05.91. Бюл. Р 18 . (72) 10.П.Массур и В.В.Северинова (53) 620. 179.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 590648, кл. G 01 N 19/04, 1976. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИОННОИ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ ПОДЛОЖКИ

С ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к определению прочности адгезионного соединения суспензии с поверхностью подложки, в частности к оценке адгеИзобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для. определения прочности адгезионного соединения углеводородной суспензии с поверхностью конструкционных материалов.

Целью изобретения является повыЙение точности определения адгезионной прочности соединения покрытий в виде суспензии с полированной поверхностью подложки путем учета шероховатости поверхности подложки.

На фиг.1 изображена схема подложки с покрытием в виде суспензии; на фиг.2 — устройство для реализации способа; на фиг.3 - экстраполяция влияния шероховатости на погрешность определения в случае принятия погрешности не более 10Х.

Устройство, реализующее данный способ, содержит подложку 1, форма зионных свойств суспензий. Цель изобретения - повышение точности определения прочности адгезионного соединения покрытий в виде суспенэии с полированной поверхностью подложки. Перед каждым испытанием суспензий в силу их высокой абразивности определяют точное значение шероховатости К поверхности подлоа жек, сравнивают их между собой и для анализа или сравнительной оценки адгезионных свойств используют только те, которые по шероховатости различаются не более чем на 707. от среднего. 1 табл., 3 ил. которой выбрана из условий нормальности ее поверхности с суспензией к оси ротора центрифуги, полированную поверхность 2 на подложке 1, на ко- ©) торую наносят суспензию (шерохова- ффЬ тость ее контролируется с помощью Ж профилометра-профилографа по ГОСТ. Яф

2789-73), пробирку 3, устанавливаемую с подложкой 1 и испытуемой сус пензией в центрифугу типа ОП-8УХЛ32

;(автомат), пробку 4 (тефлон), герметизирующую объем пробирки 3 и снижающую испарение углеводородной суспензии. Позицией 5 обозначен слой суспензии, нанесенный на подложку 1. й.

Способ реализуют следующим образом.

Предварительно"на базовой длине L полированной поверхности 2 нескольких подложек 1 определяют среднее значение радиуса шероховатости

1649389

2 к

R. — — — — где R — радиус выса, тупа или впадины. Сравнивая шерохо,ватость R указанных подложек между собой и для определения адгезионной прочности используют подложки, различающиеся не более чем на 70 . от среднего, после чего центрифугируют в герметических пробирках 3 и опре- 1О деляют прочность адгезионного соединения.

Испытуемую суспензию 5 наносят на поверхность 2 подложек 1 по

;ГОСТ 9.054-75 слоем 5-10 R . При боль-! 15 шей толщине слоя наблюдается снижение точности определения н воспроиз- водимости результатов за счет когезии. Подложки 1 с навесками суспензии

5 взвешивают на аналитических весах 20 вставляют их в пробирки 3 и герметизируют пробками 4. Подложки, повора« чивая пробирки 3 устанавливают так, чтобы поверхности 2 с суспензией 5 были нормальны по отношению к оси ро 25 тора центрифуги. Далее центрифугируMT суспензию 5 с подложек при ско- . рости 3000 об/мин в течение 5 мин, после чего взвешивают подложки 1 с остатками суспензии. 30

Прочность А адгезионного соединения рассчитывают по формуле

m9

А=- — «100 ш

1 где m ш — навеска суспензии до и 35 и 1 посл е це нтрифугир ования, Экспериментально установлено, что при допустимой погрешности айализа, например не более 10Х от среднего, разница в шероховатости R подложек 40 в отношении к их среднему. значению при сравнении результатов не должна превосходить 70Х. Эта величина получена на основании данных, приведенных

45 в таблице и результатов экстрапо ляции (до требуемой точности 10Х),: показанной на фиг.3 Экстраполя. ция проведена по трем последним значениям R> — R+, так как исклю . Од ю

50 чительно высокая чистота поверхности

0,011 - 0,015 мкм на погрешность результатов влияет незначительно.

Погрешность анализа в зависимости от разницы в величинах шероховатости.

1 подложек приведена в таблице.

Из приведенных данных видно, что заданная точность анализа достигается только при различии шероховатости подложек не более 70/ от среднего, которая при исследовании абразивных материалов должна контролироваться перед каждым определением.

Положительный эффект данного способа заключается в повышении точности и стандартизации измерений, выявлении основного критерия (шерохова» тости) для сравнения результатов, полученных на различных подложках.

Так, например, при различии шероховатости R> полированных поверхностей подложек более 70Х от среднего точность анализа становится неудовлетворительной, с погрешностью более

100 . Сравнение адгезионной прочности различных материалов допустимо лишь при условии, что различие в шероховатости подложек,.на которых анализировались испытуемые материалы, не превышает 70 .

Формула из о бр ет ения

Способ определения адгезионной прочности соединения подложки с покрытием, заключающийся в том, что на соединение воздействуют центробеж- ными силами до обеспечения отрыва покрытия и по массе оставшегося на подложке материала покрытия опреде ляют адгезионную прочность, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения адгезионной прочности соединения покрытий в виде суспензии с полированной поверхностью подложки, используют по крайней мере две подложки, среднее значение радиуса R .шероховатос61 ти поверхности которых предваритель но определяют, и воздействию центробежными силами подвергают соединение, у которого R+ поверхности подложки .отличается от,среднего значения не более,чем на 70%.

1649389

0,011

О, 013

О, 015

0,011

0,025

О, 038

0,033

0,015

О, 025, 0,011

16 ° 6

41,3

75,0

79,9

73

76

77

73

79

92

92

77

79

«+2, 0

«+2,6

+7;6

f.11, 3 29, О

1649389 фЕШНОСщ % б

Составитель Н.Вартанова

Редактор Т.Лазоренко Техред С.Мигунова

Корректор Т.Палий

Заказ 1516 Тираж 390 Подписное

BI{HHIIH Государственного комитет и митета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос квл, Ж-35, Рауновская наб., д. 4/5

Я1

Производственно-издательский комбинат Патент" г У

" атент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101