Фильтр для очистки газов

 

Изобретение относится к очистке газов от пыли и позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов. Фильтр содержит корпус с вертикальными перегородками , фильтрующие элементы с открытыми торцами, камеру очищенного газа с наклонным газопроницаемым экраном, вертикальный короб, патрубки ввода и вывода газа, патрубок импульсной подачи газа . Фильтрующие элементы снабжены каркасом в виде перфорированной трубы, покрытой фильтрующей тканью и выполненной с возможностью осевого перемещения. Трубы снабжены по торцам фланцами и пружинами , закрепленными по обоим концам к фланцу и перегородке. Каждый фланец снабжен бойком в виде кольца. Импульс давления продувочного газа вызывает осевое смещение фильтрующих элементов, их соударение кольцами фланцев с перегородками и закрутку с последующей раскруткой, что одновременно с импульсной продувкой обеспечивает качественное выбивание пыли . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 01 0 46/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694526/26 (22) 23,05.89 (46) 23.05.91. Бюл. № 19 (71) Воронежский инженерно-строительный институт (72) И.И,Полосин, В.Е,Тройнин, M.В.Поздняков и П.А,Цыков (53) 66,067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 801856, кл. В 01 0 46/24, 1980. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к очистке газов от пыли и позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов.

Фильтр содержит корпус с вертикальными перегородками, фильтрующие элементы с открытыми торцами, камеру очищенного газа

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано для обеспыливания в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства, Цель изобретения — повышение эффективности регенерации фильтрующих элементов.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид; на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел! на фиг.1.

Фильтр для очистки газов содержит корпус 1 с вертикальными перегородками 2 ,и 3, фильтрующие элементы 4 с открытыми торцами, камеру 5 очищенного -.àçà с накЪюнным газопроницаемым экраном 6 в виде перфорированной стенки, вертикальный

„„. Ж„„1650210 А1 с наклонным газопроницаемым экраном, вертикальный короб, патрубки ввода и вывода газа, патрубок импульсной подачи газа. Фильтрующие элементы снабжены каркасом в виде перфорированной трубы, покрытой фил ьтрующей тканью и вы полненной с возможностью осевого перемещения.

Трубы снабжены по торцам фланцами и пружинами, закрепленными по обоим концам к фланцу и перегородке. Каждый фланец снабжен бойком в аиде кольца, Импульс давления продувочного газа вызывает осевое смещение фильтрующих элементов, их соударение кольцами фланцев с перегородками и закрутку с последующей раскруткой, что одновременно с импульсной продувкой обеспечивает качественное выбивание пыли. 3 ил. короб 7, патрубки ввода 8 и вывода 9 газа, патрубок 10 импульсной подачи газа.

Фильтрующие элементы 4 снабжены каркасом в виде перфорированной трубы

11, покрытой фильтрующей тканью 12, и горизонтально закреплены между перегородками 2 и 3 с возможностью осевого перемещения, Один из торцов фильтрующих элементов 4 сообщен с камерой 5 очищенного газа, а другой — с вертикальным коробом

7. Между фильтрующими элементами 4 размещены наклонные козырьки 13. укрепленные к стенкам камеры 14 запыленного газа.

Перфорированные трубы 11 снабжены по торцам фланцами 15 с соосным размещением между фланцами и вертикальными перегородками 2 и 3 витых цилиндрических пружин 16. Один конец пружин 16 закреп1650210 лен к фланцу 15, а другой к перегородке 2 или 3, Каждый фланец 15 со стороны перегородки 2 или 3 снабжен бойком в виде цилиндрического кольца 17. К внутренней стенке перфорированной трубы 11 укреплена спиралевидная направляющая 18, В нижней части корпуса 1 укреплен патрубок

19 для вывода пыли. Фильтрующие элементы 4 снабжены гофрообразными эластичными уплотнителями 20, Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ через входной патрубок 8 поступает в камеру 14, где фильтруется через ткань 12 фильтрующих элементов

4 и выводится в камеру 5 очищенного газа, откуда через патрубок 9 отводится потребителю или в атмосферу.

После насыщения фильтрующих элементов 4 пылью производится их регенерация с помощью энергии волн давления продувочного газа. Импульсы волн давления подаются через патрубок 10 в часть камеры, ограниченной экраном б и перегородкой 2. Газопроницаемый экран 6 имеет минимальное гидравлическое сопротивление в режиме фильтрации, а при регенерации импульсами волн давления экран 6 в значительной степени отражает фронт волн. Отраженные от экрана 6 импульсы волн давления равномерно распределяются по всем полостям фильтрующих элементов 4, выбивая из них уловленную пыль, и одновременно за счет соударения со спиралевидной направляющей 18 резко смещают с одновременно закруткой фильтрующие элементы 4 по ходу движения волн, При этом происходит соударение кольца 17 со стенкой 2, что вызывает дополнительную встряску фильтрующих элементов 4. Так как пружины 16 одним концом прикреплены к фланцу 15, а другим к перегородке 2, то при повороте трубы 11 эти пружины также закручиваются до определенного предела, после чего резко раскручиваются вместе с фильтрующим элементом, что приводит к дополнительному встряхиванию ткани 12.

Импульс давления газа (волна) доходит до стенки короба 7 и, отразившись от нее, вновь устремляется в полости фильтрующих элементов 4, которые смещаются по ходу волны, одновременно соударяются кольцами 17 о перегородку 3 и закручиваются в обратном направлении с последующей раскруткой, что обеспечивает эффективное выбивание пыли из ткани 12 фильтрующих

20

55 труб.

30 элементов. Достигнув газопроницаемого экрана 6 и вторично отразившись от него, волны давления вновь возвращаются в полость фильтрующих элементов, обеспечивая регенерацию рукавов описанным способом, Такое многократное движение волн давления происходит до их полного затухания, после чего импульс продувочного газа повторяется.

Выбитая из фильтрующих элементов 4 пыль по козырькам 13 стекает в центральную часть камеры 14 и ссыпается в нижнюю часть корпуса 1, откуда через патрубок 19 выводится из фильтра.

Технико-зкономическая эффективность предложенного фильтра заключается в повы шении фил ьтроци кла до 25 — 307 за счет более полного использования энергии продувочного газа для выбивания пыли из фильтрующего элемента путем преобразования части энергии поступательного движения импульса давления для осевого перемещения фильтрующих элементов и соударения их торцовых частей с перегородкой корпуса и упругого резкого закручивания фильтрующего элемента с последующим раскручиванием, что приводит к интенсивной встряске фильтрующей ткани и качественной очистке . ее от пыли одновременно с импульсной продувкой.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с вертикальными перегородками, между которыми на перфорированных трубах укреплены горизонтально цилиндрические фильтрующие элементы с открытыми торцами, сообщенными соответственно с вертикальным коробом и камерой очищенного газа, имеющей газопроницаемый экран, патрубки ввода и вывода газа и патрубок импульсной подачи газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующих элементов, фильтр снабжен фланцами, прикрепленными к торцам фильтрующих элементов, выступающих за пределы вертикальных перегородок и установленных в перегородках с зазором, витыми цилиндрическими пружинами, установленными на трубах и соединенными с перегородками и фланцами, байками в виде колец и спиралевидными направляющими, при этом бойки закреплены на фланцах со стороны перегородок, а направляющие установлены внутри

1650210

Фиг. f

Ôèü. 2

Составитель Н.Ковалева

Редактор G.Станина Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 1970 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101