Устройство для пластической деформации металла

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при моделировании процессов прокатки. Цель изобретения - повышение точности и расширение диапазона экспериментальных исследований при моделировании процессов прокатки. В процессе деформации металла тензометрические вставки 6, соединенные с сегментом 5 тягами 8 и рычагом 7, шарнирно закрепленным на опорной подушке 3 в центре кривизны ее поверхности, перемещаются касательно к траектории движения сегментов, фиксируя окружное усилие на каждом из них. Это позволяет повысить достоверность исследования . 1 ил.

CQIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72 (61) 1380814 (21) 4697545/02 (22) 29,05.89 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В.Ф. Потапкин, В.Ф. Федоринов, А.В, Сатонин, В.П. Орел и И.А. Морозов (53) 621.771.2.06.88 (088.8), (56) Авторское свидетельство СССР йг 1380814, кл. В 21 В 13/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано

„„5UÄÄ 1650292 А2 при моделировании процессов прокатки, Цель изобретения — повышение точности и расширеНие. диапазона экспериментальных исследований при моделировании процессов прокатки. В процессе деформации металла тензометрические вставки 6, соединенные с сегментом 5 тягами 8 и рычагом 7, шарнирно закрепленным на опорной подушке 3 в центре кривизны ее поверхности, перемещаются касательно к траектории движения сегментов„фиксируя окружное усилие на каждом из них. Это позволяет повысить достоверность исследования. 1 ил.

1650292

Формула изобретения

Устройство для пластической деформации металла, по авт.св. N 1380814, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и расширения диапазона экспериментальных исследований при моделировании процессов прокатки, оно снабжено тензометрическими вставками с рычагами, шарнирно одним концом установленными на опорной подушке в геометрическом центре кривизны ее поверхности, при этом вставки шарнирно соединены одним концом с сегментами, а другим концом — с тягами и вторым концом рычага.

Составитель И. Скоробогатский

Редактор Н, Рогулич Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор C. Черни

Заказ 1566 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к прокатному производству может быть использовано при моделировании процессов прокатки и является усовершенствованием устройства по авт.св. N 1380814.

Целью изобретения является повышение точности и расширение диапазона экспериментальных исследований npè моделировании процессов прокатки.

На чертеже показано предлагаемое устройство, вид сверху.

Устройство состоит из станины 1 нажимного механизма 2, гайки которого размещены неподвижно . в поперечинах. станины, а винты упираются в направляющие подушки 3, опорные плоскости которых выполнены по радиусу.

Направляющие подушки 3 размещены в окне станины 1 и удерживаются от осевых перемещений планками 4, которые крепятся к верхней и нижней частям станины. Профилированные сегменты 5, опирающиеся на подушки 3, соединены при помощи тензометрических вставок 6 с рычагами 7, шарнирно закрепленными на опорных подушках в геометрическом центре кривизны их поверхности и тягами 8, Последние в свою очередь сопряжены: одна с ползуном

9, зафиксированным от вращательного движения, направляющими 10, а другая — c рычагом 11. Вставки 6 являются датчиком усилий между сегментами и тягой и выполиены в виде упругого элемента с тензодатчиками.

Для непосредственного измерения текущих значений нормальных и касательных контактных напряжений служат точные мессодозы 12, размещенные в теле профилированных сегментов 5.

Устройство работает следующим образом.

После настройки и отладки тензометри- ческой аппаратуры непосредственно перед процессом деформации шарнирную опору одной из тяг 8 чг-,анавливают в продольном пазу рычага 11 и фиксируют так, чтобы соот5

30 ношение плеч соответствовало требуемому значению степени ассиаметрии моделируемого процесса прокатки.

Затем нажимным механизмом 2 устанавливают требуемый зазор между сегментами и подают в этот зазор заготовку 13.

После этого включают привод 14, при этом полэун 9 перемещается поступательно и сообщает поступательное движение профилированным сегментом 5 через тяги 8 и тензометрические вставки 6. При этом, за счет того, что тензометрические вставки 6 одним концом сопряжены с сегментом 5, а другим — с тягами 8 и рычагом 7, шарнирно закрепленным на опорной подушке 3 в центре кривизны ее поверхности, их положение в процессе деформации сегментами 5 заготовки 13 в каждый момент времени будет касательно к траектории движения сегментов 5 тем самым, предварительно протариванные тензометрические вставки 6. фиксируют окружное усилие на каждом из сегментов, следовательно, и распределение моментов моделируемого процесса прокатки, для чего полученные усилия расчитываются путем умножения на радиус опорной подушки.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность и расширить диапазон экспериментальных исследований процессов прокатки.