Линия для изготовления полимербетонных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям для изготовления полимербегонных изделий . Цель - расширение технологических возможностей и улучшение качества продукции путем изменения состава связующего . Линия для изготовления полимербетонных изделий содержит уста

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 28 В 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ева

К АВТОРС КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4392442/33 (22) 15.03.88 (46) 23.05.91. Бал. М 19 (71) Научно-производственное обьединение

"Дез интегратор" (72) У.X.-А. Ганс и Я.И. 6риккер (53) 666.97.033.5(088.8) (56) Ганс У.Х.-А., Фабовский О.Л. Декоративные плиты из полимербетоноа для покрытия полов, — M.; ВНИИЭСМ, 1979. с. 22-23.

„„5Q „, 1650450 А1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИMEP5ETOHHblX ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям для изготовления полвееербетонных изделий. Цель — расширение технологических воэможностей и улучшение качества про- . дукции путем изменения состава связунмцего. Л иния . для изготовления полимербетонных изделий содержит уста9

1650450 новленные в технологической последовательности узел 10 фракционирования с дозаторами 12, смеситель 16 наполнителей, смеситель 24 полимербетона, вибростолы

38, 39 и камеру 41 полимеризации, соединенные между собой бункерными и транспортными устройствами, Новым в линии является снабжение ее сушилкой 6 непреИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к линиям для изготовления полимербетонных изделий.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и улучшение качества продукции путем изменения состава связующего.

На фиг. 1 изображена структурная ехема линии для изготовления полимербетонных изделий; на фиг. 2 — план отделения формования линии полимербетонных изделий.

Линия для изготовления полимербетанных изделий содержит. первый приемный 15 бункер 1, питатель 2, первый расходный бункер 3, первый ковшовый элеватор 4, еторой расходный бункер 5, сушилку б, третий оасходный бункер 7, второй приемный бункер 8; второй ковшовый элеватор 9, узел 10 20 фракционирования, бункера 11, дозаторы

12 непрерывногО действия, пврвый ленточный конвейер 13, третий приемный бункер

14, третий ковшовый эяеватщз 15, смеситель 16 наполнителей, четвертый расход- 25 ный бункер 17, второй ленточный конвейер

18, четвертый приемный бункер 19 смесителя полимербетона, пятый приемный бункер

20, четвертый ковиювый элеватор 21, пятый расходный бункер 22, вароэую мельницу 30

23, смеситель 24 нолимербетна, емкость

25 ускорителя, емкость 26 отвердитеая, реактор 27 связующего,. трубопроводы 28-30, емкость 31 поверхностно-активных веществ (ПАВ).емкости 32 и 33 синтетического авязующего, трубопроводы 34-36, ролыганг 37 с механическим приводом, вибростояы 38 и

39, погрузчик 40 камеры полимвризации; камеру 41 полимеризации, разгрузчик 42 камерь . полимеризации, пост 43 распалубки изделий иэ форм, пост 44 очистки и смазки форм, поет 45 направления форм на формование и пост 46 заливки форм.

Линия работает следующим образом.

Минеральный наполнитель насыпают в 45 первый приемный бункер 1, откуда питателем 2 подают непрерывно в первый расходрывного действия, мельницей 23 для наполнителей с системой подачи материала, реактором 27 связующего с емкостями 31, 32, 33, поверхностно-активных веществ и синтетического связующего, а также емкостями 25, 26 для ускорителя и отвердителя.

2 ил. ный бункер 3 и первым ковшовым элеватором 4 направляют через второй расходный бункер 5 в сушилку 6.

Полученный сухой минеральный наполнитель направляют через третий расходный .бункер 7 и второй приемный бункер 8 вторым ковшовым элеватором 9 в узле 10 фракционирования. В качестве узла 10 фракционирования использовано вибросито, Фракционированный минеральный нааолнитель направляют по фракциям отдельно в бункера 11. Каждый бункер 11 имеет регулируемые по объемудозаторы 12 непрерывного действия.

Согласно программе, установленные на пульте управления отдельные фракции минеральных наполнителей дозируют в нужном количестве на непрерывно работающий горизонтальный первый ленточный конвейер 13, откуда минерапьные наполнители направляют в третий приемный бункер 14, а затем третьим элеватором 15 в смесител ь 16 .наполнителей, Для. помола сухой минеральный наполнитель поданииз пятого приемного бункера

20 четвертым элеватором 21 через пятый расходный бункер 22 в шаровую мельницу

23.

Из шаровой мельницы 23 молотый минеральный яапалнитель поступает непрерывиьтм.потоком в смеситель 16. сухих наполнителей, где подвергается смешению с минеральными наполнителями других фракций в течение 8-10 мин. Применение мельницы для получения дисперсной фракции (2,4-2,6 м /гр) минеральных наполнителей позволяет обрабатывать порошковым поверхностно-активным веществом одновременно с помолом;

Введение дисперсных наполнителей, обработанных ПАВ, позволяет в итоге снизить количество связующего в полимербетонной смеси.

Сухую смесь минеральных наполнителей иэ смесителя 16 направляют через четвертый расходный бункер 17 наклонным

1650450 вторым ленточным конвейером 18 в четвертый приемный бункер 19 смесителя 24 полимербетона, в который через направляющие трубопроводы (28 — 30) поступают иэ емкостей 25 и 26 ускоритель и отвердитель и из реактора 27 — связующее.

Реактор 27 соединен направляющими трубопроводами 34-36 с емкостями 32 и 33 синтетических связующих и емкостью 31 поверхностно-активного вещества. Согласно программе работы линии состав полимербетона в реакторе перемешивается в нужном по техническим характеристикам соотношении с различными связующими, а при необходимости добавляют IlAB. Перемешивание связующих производится при

50 — 55 С в течение 10 мин.

В соответствии с программой на пульте управления смесителя полимербетона все компоненты полимербетонного состава— наполнители, связующее, ускоритель и отвердитель — дозируют одновременно и перемешивают в быстроходном шнеке одновременно.

Смеситель 24 полимербетона имеет обратную связь с подготовкой минеральных наполиителей, а также с системами обеспечения связующего, ускорителя и отвердйтеля, обеспечивая непрерывную работу в течение смены.

После наполнения полимербетоном форма передвигается w рольгангу 37 с механическим приводом на вибростолы 38 и

39, где полимербетонную смесь на вибростоле 38 уплотняют частотой 100 Гц с awлитудой колебания 0.08-0,12 мм в течение

20-30 с, затем формы передвигаются на второй вибростол 39. где уплотняют частотой 100 Гц с амплитудой колебания 0,120,16 мм в течение 20-30 с. После виброуплотнения иэделия по рольгангу 37 направляют в камеру 41 полимеризации.

Погрузчиком 40 камеры полимеризации, работающим на автоматическом режиме, заполняют многоярусную камеру 41. После

5 выдержки изделий в камере 41 полимеризации s течение 1,5-2,0 ч,в зависимости от состава, их выгружают разгрузчиком 42 и производится постом 43 распалубка изделий из форм, затем на посту 44 формы очи10 щают, смазывают и отправляют по рольгангу 37 на пост 46 заливки, Формула изобретения

Линия для изготовления полимербетон-! 5 ных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности узел фракционирования с доваторами, смеситель.наполнителей, смеситель полимербетона, вибростолы и камеру полимеризации, 20 соединенные между собой бункерными и транспортными устройствами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества продукции путем изменения

25 составе связующего, она снабжена сушилкой непрерывного действия; мельницей для наполиителей с системой подачи материала, реактором связующего с емкостями поверхностно-активных веществ и

30 синтетичесеио связующего, а также емкостями для ускорителя и отвердителя, при этср» суеилка расаивжена перед расходным бункерем узла фрвкционирования, мельница — над смесителем нанолнителей и

35 соединена с ним выходным патрубком, емкости ускорителя и етвердителя и реактор связующего. соединвны трубопроводами со

6 вврхиостно-активнык веществ и синтетичв40 ского связующего — с реактором связующего..

Составитель В.Косарев

Редактор Н;Тупица Техред М,Моргентал Корректор C.Шевкун

Заказ 1574 Тираж 392 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101