Способ получения керамических порошков

 

Изобретение относится к получению порошков на основе с ТЮг рля нанесения покрытий на металлические детали, с целью продления срока их службы и защиты от воздействия агрессивных соед. С целью повышения выхода годим-- фракций, текучести и коэффициента использования исходный глинозем марки Г-00 увлажняют до и после введения металлического титана раствором соли алюминия, а затем сводят оксид титана. Обжиг смеси производят в слабовосстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 2 МО2 - 103 Па Выход годных фракций составляет 98,0-98,5%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4404261/33 (22) 05.04.88 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) Л.С.Алексеенко, И.Ф,Усатиков, С,В.Баранова и Г.П.Орехова (53) 666.762.52(088,8) (56) Патент США % 3753745, кл. С 04 В 35/48, 1973.

Патент ГДР М 238965, кл. С 04 В 35/10, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к получению порошков на основе Akz0z с ТЮ2, предназначенных для нанесения покрытий на металлические детали с целью продления срока их службы и защиты от воздействия агрессивных сред.

Целью изобретения являегся повышение выхода годных фракций, текучести и коэффициента использования порошков.

Порошки готовят следующим образом.

Порошок глинозема марки Г-ОО с размерами сферолитов преимущественно 3040, 20-25 мкм или 4-15 мкм смачивают раствором хлористого алюминия, вводимого в количестве 27ь в пересчете на А!гОз.

Увлажненный раствором хлористого алюминия порошок в течение 10-20 мин смешивают в лопастном смесителе, после чего в него добавляют металлический порошок титана с размером частиц не более 10 мкм. Смешение производят в течение 15-20 мин, шихту вновь увлажняют растворам соли алюми„, Ж„„165О638 Al (57) Изобретение относится к получению порошков на основе А!20з с Tiara для нанесения покрытий на металлические детали, с целью продления срока их службы и защиты от воздействия агрессивных сред. C целью повышения выхода годных фракций, текучести и коэффициента использования исходный глинозем марки Г=.ОО увлажниат до и после введения металлического титана раствором соли алюминия, а затем вводят оксид титана. Обжиг смеси производят в слабовосстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода

2 10 — 10 Па. Выход годных фракций составляет 98,0-98,5;ь. 1 табл. ния, смешивают в течечие 10 — 15 мин, вводят оксид титана и производят мешение в течение 15-25 мин. Полученную смесь выгружают, помещают в корундовые капсели и обжигают в печи периодического действия при 1580 С с изотермической выдержкой

6 ч. Слабовасстановительну:о среду получают добавлением криптола в капсель с порошком, чта создает парциальное давление кислорода 2 10 — 10" Па. Обожженный порошок протирают через сито гь 1 и подвергают расфракционированию на узкие фракции (60-40 мкм ) ситовым способом, 20 — 40 и

° 20 — 10 мкм — пневмоклассификацией, Технология и свойства порошков разных фракций в сравнении с известным представлены в таблице.

Порошки с преимущественной фракцией 40-60, 20-40 или 10-20 мкм получают соответственно из исходных порошков глинозема с преимущественной фракцией 3040, 20-25 и 4 — 15 мкм, 1650638

Формула изобретения

Параметры

Данные параметров по способу

Предлагаемый

Известный

Известный 1

f 2) Состав шихты, 60 70

2 3

3 4

35 23

55

65

65

А1С1 е

40

35

TiO<

35

Технология изготовления: смешение исходных компонентов, прессование, обвиг, дробление

+ + смачивание А1ь От раствором AlC11 введение металлической добавки

+ + + т У т

S 3

5 10 10 5 ° 1О 5 ° 10 10 10 а 3

2.10 6 10 10

Свойства порошков по фракциям: время помола, иин 0 О

15 15 15

15 выход годных фракций, мкм:

40 - 60

98 99 98,5 -, 50

98 99 98,5 20

98 99 98,5 30

41 5 51 56,5 50

40 51 57 49

40 51,5, 57 50

20 - 40

10 - 20

У >I текучесть, мин, с по фракциян, мкм:

56

1 44

2 55

II

51

II

l 21

°,т 4

> я

53

1 43

5 30

1 48

40 - 60

20 - 40

10 - 20

137

3 47

1 57

3 40

> °

5I3 2

: 37

3 23 ь

5 5 козффицмент испопь" зованмя, ь по фракцияи, мки:

49 48

61 59

71,2 74

40 - 60

20 - 40 !

О - 20

47

45

)4

36

35

43

70

51 равномермост ° составл по зернам ь +

П р и м t ч s н и е, T>TIIyvtc Ts порошков определяет Flo стандарту: методика Гснпвьмь,\ о "OI,.*.:e >ни времени истецf мl>я поргхтков массой 50 г иа воронки специальной «r> clðhьt> . цГ тффмцмемт использования представляет oTI>olsel>he масси Оок-„». н т . e эвеле> ного в плльиь ООН торовка, выракемное ° процентах.

Способ получения керамических порошковв иэ А1гОз с добавкой Т!Ог преимущественно, для плазменного напыления включающий введение титана в шихту на основе А(гОз с добавкой Ti02, смешение, обжиги классификацию. о.тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения выхода вторичное смачивание раствором

А1С13 введение Т100 атмосфера оммига (давление кислорода), Па годных фракций, текучести и коэффициентаиспольэования, порошок глинозема, взятый в виде фракций, размер которой на 10-50$ меньше требуемой, перед и после введения

5 титана увлажняют раствором хлорида алюминия, затем вводят оксид титана, а обжиг ведут в слабовосстановительной атмосфере при парциальном давлении кислорода 2

p10г-10з П