Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий. С целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещиностойкости и водостойкости изделий, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлит 38,6-52,9; вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2:1,5:1 16-26; асбест 4-17; древесная омыленная смола 0,1-0,4, вода 17-28. Теплоизоляционные изделия объемной массой 200 кг/м3 имеют прочность при сжатии 0,75-0,78 МПа, прочность при изгибе 0,45-0,48 МПа, теплопроводность 0,045- 0,047 ккал/мч град, прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения 0,51-0,53 МПа, Наличие трещин - нет. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4480229/33 (22) 12.09.88 (46) 23.05.91, Бюл. N. 19 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) В.И.Малихтарович, В.П.Ронин и B.Á,Êoвалевский (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N. 437729, кл. С 04 В 38/08. 1971. Авторское свидетельство СССР йЬ 1323553, кл, С 04 В 38/08, 1985, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕния теплоизоляционных изделий (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий, Цель изобретения — снижение плотности, повышение прочности при изгибе. трещиностойкости и водостойкости изделий. В предлагаемой смеси используют вспученный перлит, строительную известь, хризотиловый асбест, полуводный фосфогипс, смолу древесную омыленную (СДО). Химсостав полуводного фосфогипса и вспученного перлита указаны в табл.1. Совокупность компонентов, а именно: воздухововлекающая добавка — СДО, комплексное известково-перлитофосфогипсовое вяжущее, активированное совместным предварительным помолом, асбест, вспученный перлитовый песок и вода — обеспечивает композиции достижение цели эа счет „„!Ы„„165О64О Al изготовления теплоизоляционных иэделий. С целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещиностойкости и водостойкости изделий, сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас. : вспученный перлит 38,6 — 52,9; вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2:1,5:1 16-26; асбест 4-17; древесная омыленная смола 0,1-0,4, вода 17 — 28. Теплоизоляционные изделия объемной.массой 200 кгlм имеют прочность при 3 сжатии 0,75 — 0,78 МПа, прочность при изгиbe 0,45 — 0,48 МПа, теплопроводность 0,0450,047 ккал/м ч град, прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения 0,51-0,53 МПа, наличие трещин — нет, 3 табл. гидратационного твердения извести и набора прочности материала. Пориэация сырьевой смеси воздухововлекающей добавкой СДО позволяет снизить водосодержание смеси до 77 при сохранении требуемой подвижности и снизить плотность и теплопроводность иэделий. Расход воды на 1 м составляет 280 л. э Вначале готовят известково-перлитофосфогипсовое вяжущее: известь, фосфогипс и вспученный перлит в соотношении 2:1:1,5 подают в шаровую мельницу, где измельчают до удельной поверхности фосфогипса 2500 см /г. Затем в быстроходном смесителе готовят водно-асбестовую пульпу в соотношении 1:5 для распушивания асбеста. Готовую пульпу перекачивают в тихоходную растворомешалку. в которую одновременно подают сухую смесь известково-перлито1650640 Компоненты Содержание ингредиентов, 2 .Г " Т : " Т Реа Oy TiO КО Р О F Полуводный фосфогнпс 1,12 0,18 3 1э92 18,52 2,52 0,26 Вспученный перпит 73,74 11,22 1,44 Следы .1, 12 3>60 Следы 3,65 Остальные Таблица 2 Компоненты сырьевой смеси Предла гаемый 1 Г Известный 1 2 3 38,6 4.5, 7 52,9 17 8 4 Вспученный перлит Асбест 24,3 Известково-перлитофосфогипсовое вяжущее 16 Воздухововлеквющая добавка - СДО 04 03 01 28 23 17 58,5 8,5 Вода Известь 1цолотая перлитовая порода 6,8 Гипс 1.9 фосфогипсового вяжущего, вспученный перлит, воду, воэдухововлекающую добавку — СДО. Все зто перемешивают в течение 5 мин. Готовую смесь выгружают в металлические формы. Формирование образцов в металлических формах осуществляют вибрированием в течение 30-90 с с подпрессовкой при давлении 0,8 кг/см . Формы с образцами помещают в пропарочную камеру. Пропаривание осуществляют при 90-95 С по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка 10 ч, охлаждение 3 ч. После сушки образцы подвергают испытаниям. Физико-механические характеристики используемого вяжущего определяют в соответствии со стандартами. Конкретные составы предлагаемой и известной сырьевых смесей указаны в табл.2, физико-механические показатели изделий из конкретных составов указаны в табл,З. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теп5 лоизоляционных изделий, включающая вспученный перлит, известково-перлитогипсовое вяжущее и воду, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения плотности, повышения прочности при изгибе, трещи10 ностойкости и водостойкости изделий, она содержит вяжущее из смеси извести, молотого вспученного перлита и фосфогипса в соотношении 2,0:1, 5:1,0 и дополнительно асбест и древесную омыленную смолу при 15 следующем соотношении компонентов, мас. : Вспученный перлит 38,6 — 52,9 Укаэанное вяжущее 16 — 26 Асбест 4 — 1T 20 Древесную омыленную смолу 0,1 — 0,4 Вода 17 — 28 .Таблица 1 44,56 0,13 0,07 0,70 Остальное Содержание компонентов, мас., в составе 1650640 Табли ца 3 Данные состава Показатели 2 3 Известный Прочность, МПа: 0,8 0,31 247 200 200 200 Есть Нет Нет Нет Наличие трещин Теплопроводность, ккал/м.ч град 0,048 0,045 0,047 0,045 Прочность при сжатии после 48 ч водонасыщения, МПа 0,3 0,5ã 0,51 0,53 Составитель М. Хитрова Техред М.Моргентал Корректор М. Самборская Редактор И. Дербак Заказ 1581 Тираж 440 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж 35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 при сжатии при изгибе Объемная масса, кг/м 0,75 0,78 0,45 0,48 0,77 0,47
