Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, предназначенных для тепловой изоляции промышленных печей. С целью повышения прочности при изгибе, в способе изготовления теплоизоляционных изделий сначала смешивают в течение 8 - 15 мин ортофосфорную кислоту, воду и 5 - 20% асбестового волокна со средней длиной волокон 0,2 - 0,8 мм, затем в смесь добавляют остальное количество асбестового волокна со средней длиной волокон 1,3 - 1,6 мм и перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего вводят каолин и вспученный перлитовый песок. Теплоизоляционные изделия имеют прочность при изгибе 0,24 - 0,36 МПа, толщину поверхностной корки 0,5 - 0,8 мм. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС 1УБ71ИН (S1) 5 С 04 В 38/08.. с"„ г-I l i

<), ГОСУДАРСТ8ЕККЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 138 ) 111 (21) 4427633/23-33 (22) 19,05.88 (46) 23. 06. 90. Бю:,, ) ) 23 (71) Г1инский научно-исследовательский институт строитель))ых материалов (72) Н.3 Стаховская, H Ï, Садченко и Б.К, Демидович (53) 666.992., 980(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1222664, кд. С 02 В 8/08, 1983.

Авторское свидетельство СССР

1381111, кл . С 04 В 38/08, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯ—

ЦИОННБ1Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производИ".oáðåòeHHå относится к производству стрОительнь)х материалов, предназначенных для теплоизоляции промынленных печей, и является усовершенствованием изобретения по авт. св, 1) 1381111.

Дель изобретения — повышение прочности изделий при изгибе.

Б сырьевых смесях используют асбест хризотиловый, вспученный перливЂ.Оный ITpcoK каолин, opTo@oc(1)0pH?ю кислоту техническую 72-757-ной концентрации.

Дополнительному помолу каолин не подвергают, удельная поверхность као— лина заводской готовности составляет

i5000 cw /г. Перлитовый песок используют без рассева.

Грансостав перлита, мас.7.: фр. ? 5 мм 0,09;Фр. 1,25-5,0 мм 8,3; Фр.

1,25-0,14 мм 86,01; фр. а 0,,4 мм

9 с 1 В? c < Pc)i < с I:<--.. EIE I?; ма 1 P Р) lа. 10 i), 111>()и 1 3 наченных „1)я тепловои изодя:)ш) пр мьгшл0 нных Ilc че й, с IEO! IE..ET Г! О ньш)еHI)s) прО<(ности при 1< 3 Гl)ое В с и Ос Об(из ГО товления TOIi. iоиз аляц;1(ннььх и: де:пгй сначала смешивают в теченис 8 — 15 мш ортофосфорную кис 10ту, Вотlу 11 5- .О.: сl с 0 е с 1 0 13 0 Г О i) 0 II (к н а с О (p t E и (l i T JT ) I н О Ii

Волокон 0,2-0,8 ба<31)яЮТ OCТВ.-.ЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО сlСбЕСТОного 130 )окH< со средней;):)-инои Волокон 1,3-1,6 мм и перемешш)ают В течение 5-10 мш», пос:)е чег(Вводят к,l()H)H-: и 1301 ученный 1)ер.)и iîвый Tc .cOI . Теl) TO-

li",оляционные «;зде:)ия I?)e)()3 ilpoHi)ocть при из 1.ибе О, 2ч< -О, 36 Г1П)а, т0. пцину )10ьерхностHoli кoрки 0,5-0,8 мм, ч табл

Д lя 1, О . ...Е. ).:<, .З.IЕ . 1С <О.!с.,, !

ОТ СЬ())ЬЕВЫЕ СМЕСИ, <. ОC 1 сlв КОТОРЫХ ПЭИ вЂ”, веден з таб.-,„1.

6Б А

Введение в :)ст-30р Ор3" ф <- ф рн(1" кислоты в .".p0.:ее се чп))г(товле ия форМОВОЧНО)1 Мса СЬ.;)C .C 3 ОВОГС I;, l. 1011«H та со средней .—.3-иной волок: н С 20,8 мм и переме).,иваннe в †-,,еченис 8l 5 мин Гриводят к Ii тс «)си1 ному li?: н::àимс.-"йств))ю с бразов; н. е - ра .творимых солей магния, миграция к; горых к поверхности ITplT термообработке Образус:ò прочную корку. Последуюшее Введе-ние асбеста сс, средней дли: ой Волокон

1,3-1,6 мсм играет роль армируюцег( компонента, а яре?is перемешив "

1-:згиб.

2() Г)3<) О В К Р у! I e H I I (! (. f I H e к 0) 1 и < I (! (! T l!; l < . ) < (. l < i l, 1 < к )мпонс. пта с0 СРР;(нс l!,<1

0,2-0,8 мм менее 57. и BppM< HH перс ме!!1HВЯНH5T P ГО С РЯСТВOР ОM I(1 ",Г ЛОТЫ»I(:H P Р

8 мин педосц аточно для I

Повьицение количес .1 Вя ясбеc тово и

КОМПОН<=.ПТЯ C счл((ной BOSIOI(Hr(О, 2-0 8

lI удлипРние cpoK(I В 3 аи(!ОС<с? Й". т вия I с) в Ояствовом кислоты более 15 мин НР привод (т к увеличению To)iï(Hны 11013< р

НОСТНО:i КОРКИ И. СЛС)ДО(3((Т(ЛЬПО, П. .1(P лесообразнс. ()Споль,OBEE!IH<) асбРГ г.-3 Г ,гЛИНОй ВОЛГ КНа МЕНЕЕ 0 2 <М НЕСКОСИ Кг. ускОряет р Ракс(и)0 В 3 аим(, (ей ствия я Oe (— та с кислотой. но т))ебует -(Опо l;IH гс:!ьНОИ OITPpaliHv -" ПО О.(Я ЯС(r=- .".. 3,:1 И(!в пользование асбеста с алли(- ой Во.!Ок»а более 0,8 мм снижае. С«oi)с сть этой i)pс(кции из-зя уменьшен!(я поверхности

)3заимодейс,BTIIT eT o c: !сис-Tc" Ой., ВВЕ)(ЕН((Е В СОСтав фОРМО)сi ilí )й МЯС(ы На (!ТОТ)(7й CT упР НИ P (Г<рl <1 0 О H J Р Н HH асбеста Г длиной волокна б i:ee 156 мм затру ;няет рас!пушку асбес"Я, трег ует

3aТPа т (3Pe, .IOHИ Ha e eЕ BO Г yTI<(3 3"Твлe EIH

:)олее 10 мин и не привопит . H нейлему повьш(ению прочности пя:.(зги(и, слеловательно нецелесообряз io jjc— пользование асбест"-. с д)(и !ой вол< кна только 0,2-0,8 мм снижает i!p )«Iro<(ть на изгиб,, а использование ясоест,< только с цлинОЙ BoíoêHB ., -j. 11 незначительно повышает пр.),иост) изгиО нО у(<(еньц(ает тОilll(IUI . ИОБс 1))<пс)!

< 1 0É

В габл. 2-Й ука (яны Ti ) по);ОпH Ti(— кие параметры изгoтoBHOHHH <13;Ipë÷l)l

ПОЛ ч ЧРНI."ЬГХ C ООТВP СТПellи." ., И. 3 C ) (ci воь 1, 2, 3 сырьевой смес(., 1)pе 1,;и Яс.-мым Способом и изВ< СTHBII f,;3 i a."()K= кя затели, характер 3зу)ошие ) ти И..3 ((3)(и)1 .

Технология приготовления формовочной массы по известному спас.обу к(3;,(0— го состава 1-2 зак)лючалась и спец 10и(ем„в лопастной мешалке . ригг тяв:iпвают связуюц(ее пчтеы перемешивапия В течение 3-5 мин Boj:,û, каолина и пртод)осфорной кислоты, Затем гс (!ец!алку ;,

Г rlep.i(00(È!! Об) а 3 М.

8 )io i la С. l Н1 10 I le! iei (к ) -3 ЯЛ)11 (110 .))) тoii)o cpoj) H)rю к(f c)10 I r 1!. ВГ б(- i 1, E! <

ВО:(ОКНО СO Cpe;(iieri 1 "ИНОЙ () . ". 0 . )1)(, ll(. 1) ()мРп(пвс!ю < 13 геч Риис 8 1 ) rl(н (<)ба(3Л5!ют (1(бс(C 1 0)с;)Р В().(i к):.(i l(И (ЛИП ОП :() 10 riC li, ) )с, . ".1 И ). 1 .10 "Ilп< а!0Т Br Т0Ч РИИС . ) - r 0 . :11 ll l. I (.

rl3(ДS! . КЯО:IИП и ВСП ЧС:. !Ilh!i ., :,Ili . <,: "3...

<ОСОК li ПЕРЕМРИ(ИВЯЮТ;<П О: )), ."1<.<П).Я .,. fT<3i3O. 1НОИ !!(1(СЬ!.

ФО)H !OBO -:НЫ(М ICCBI .3 1 И)3 " . Ю: l! (и !" - ) El с"! РрОМ 1 000Х),) 0 ММ i j Ãдп РT) i СП<)3 *,.С

ГЕ С Т и РПНΠ— ПРИН „1 !(ТЕЛЕ,?101 ", "Г| < ", I! <)

Н! T <10 ; Г(РP CГ пВЯ!I I IP TIP i r;- =; Р 11;11 и пякуумирование с ра.-.р» же ::-(е:-.

О, 3 Hò:i, "ермолбряс Отку сыр((0)<ых

Е.;1 fili ИЗ В:(С ВРжим- : 1;О;1(ьем ) Рь(!:((j) я " 1)1 ,с, (!Кг)) r)C Ti !0 ) — ),) Г,/МИН В(,,ЛРГ;«V;

530-.030 0 5-20 мип. OX.(Iжпеf

Г О б Ом, с О с T Я ь ы .) 3 ) „. c! т."! Р ч Я е т Г я . г в <. (И:С НИЕ ПРОЧНОСти Я ИЗ;HC И l 0)3 i(Hi!i: поверхностной корки, снижаю:.и!. х колп-«ств<. брака: рН упаков=e i! !p;:и.: 1-.(р < 0,"м z (! Я H - 0 б р - - Р

Способ изг0 гоьлсния гепло :<)г()irпi: .—

< Г; из <елий по PRт Г 1! 11" ) 38; 1

0 Г Л И Ч Я Ю И(И )П C и. ""-Е.,, пе:: ью повьицепи:-. прочности;!ри с!! Яч ала смеши13ЯIОт В те»e ние 8 i ) 1 *.и

i3P ТОЯ)0 С <)OP IT "ЧК) КИСЛО . Sr =!OI, . !3 3 асоестОВОГÎ Bo Ioi

B0,0!<0IT О, 2-0 ) 8 MM за) е(! .> < .)"„-()

Сав (яют остальнг)е количеств» «.-.б -.Г!

ВО(- ) волок!3Я (0 CI) e qHe " .Л, HI!OH коп ),3-1,6 мм и перс(е.<цивяюние 5-10 мин.„ после чего вводят кlïлин и вспученный перлитовый llpñcH.

1573015

Т а б и и ц а 1

Компоненты

29

14,2

1,8

29

55

10

Вспученный перлитовый песок

Асбест

Каолин

Ортофосфорная кислота техническая

Та блица 2

Показатели для изделий, полученных из состава 1 способом предлагаемым известным

5:3 5:3

5:3

5:3

5:3

10

10

12,5 20

16.5 9

29

42 38

50

10

0,76

0,76

0,76

0,76

0,76

0,12

0,11

0,10

0,11

0,12

550

10 10

550 550

5 5

15 15

550

10

550

0,7 0,8

0,35 0,36

0,7

0,3

0,5

0,2

0 5

0,15

18 при упаковке при транспортировке

Компоненты, режимы изготовления

Соотношение каолина и ортофосфорной кислоты в связующем

Содержание компонентов, мас.7: каолин ортофосфорная кислота асбест со средней длиной волокна

0,2-0,8 мм

1,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска асбеста, 7 время приготовления связующего, мин время перемешивания смеси, мин:

1 с.тупень

2 ступень водотвердое отношение гидромассы коэффициент однородности массы сырцовая прочность изделий, МПа

Режим термообработки: скорость подъема температуры, С/мин температура, С о выдержка, мин скорость охлаждения, С/мин

Толщина поверхностной корки, мм

Прочность при изгибе, МПа

Количество разрушившихся плит, Е:

Содержание, мас.X в составе

1573015

Т а б л и и. а известным

1 предлаг аемь»

6 „ /

12 12

4 4

12,5

16., >

29 24

/,c/

8 пень ст-;: ень

8, 5

8,5

8 5 (> 8

;/ L...-ь

0 4 /

О, 1 5/

0,.15

600

600

600

Г

>00

600

25

0,7

1 /

0 3

0,.2

0,6

0,3

0 15 пт>и 1/паковке

10

1(омпоненты, режимы иэготовл ения

0/зотношение каолина и ортофосф/зрной кислот/ы в связуюшем

С здержание компонентов, м.ac, 7.: каолин ортофосфорная кислота асбест со средней длиной волокна

,ã-0,8

,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска . - =:>е--.та время приготовления сввре /я перемеп>иван водотвердос отношение гидро." а с с ь >

K 0 3!>>IP I Ø I 0 II Ò 0,!1, Н О I i О Д Н О С (I

CbIP ";ОВНЯ ПРОН/НОСЗ/ Ь ИЗДЕ:I:> 1 ь(Па

F åæèì ->. рмообработки: ско(- Ость подъема темпе|>ат" /

/ о тем. ература, Г вь. д.ер;-.,ка мин, КО ЗОС ТЬ- ОкдаждЕннч О "»ДЯ- -" Ове> У" o("I нсй "I>P ;

М ! ровность при зг;б, Ипа оличество paçðó I!èâïèõc R п>ит, пои транспортиоонке

Показатели для иэделий, полуненнь::х и состава 2 способом

157 30 I 5

Та бл ица 4

Компоненты, параметры изготовления предлагаемым известным

Соотношение каолина и ортофосфорной кислоты в свя8:1

3 ующpм

Содержание компонентов, MBC,7.:

14,2

14,2

14,2

14,2

14,2 ка олин ортофосфорная кисло1,8

1,8

1,8

1,8

1,8

24

12,5

16,5

29

50

48 связующего, мин время перемешивания смеси мин.

1 ступень

2 ступень

15 !

О водотвердое отношение

10

10 гидромассы коэффициент однородности массы

0,78

0,78

0,78

0,78

0,78

О, 13

0,12

0,13

0,13

0,12

650

4 4

650 650

20 20

650

650

35

35

35

0,1

0,5

0,8

0,7

0,12

0,16

0,27

0,24

0,25

12

12

О

Составитель М, Хитрова

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 1621 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 та асбест со средней длиной волокна

0,2-0,8 мм

1,3-1,6 мм

Параметры изготовления: степень роспуска асбеста, X время приготовления сырцовая прочность изделий, MIIa

Режим термообработки: скорость подъема тема пературы, С/мин температура, С выдержка, мин скорость охлаждения, С/мин

Толщина поверхностной корки, мм

Прочность при изгибе, МПа

Количество разрушившихся плит, 7: при упаковке при т анспортировке

Показатели лля изделий, полученных из состава 3 способом