Грохот

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и м.б. использовано для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима. Грохот состоит из рамы 15 с ситами 2, расположенной в герметичном кожухе 1. Над ситами установлено загрузочное приспособление, включающее конвейер 26 с кожухом 27 и фартуком 28 и аэрирующую решетку (АР) 25. Под ситами 2 расположена пневмоклассифицирующая решетка (ПКР) 3. выполненная из S-образных повторяющихся элементов. Над каждым из элементов параллельно его поверхности и с зазором с ней с образованием канала для прохода материала установлена приемная площадка. Расположены элементы ПКР 3 ступенчато с зазором друг 27 26 « Ё О ел ю ю о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 07 В 4/08, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

4Й«.:.« ..« .

Б«(1 ЛФ«: «О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

«

О Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« (21) 4662830/03 (22) 22.12.88 (46) 30.05.91. Бюл. N 20 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и гидромеханизации (72) Г.К.Сульдимиров, Ю.П.Ковалев, М.Ф.Семизоров и Н.M.Áàðàáèí (53) 621.928,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 929251, кл. В 07 В 4/08, 1980.

Авторское свидетельство СССР

М 845882, кл, В 07 В 4/08, 1979. (54) ГРОХОТ, (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и м.б. использовано для обогащения и обеспыливания зер.. Ж, 1651996 А1 нистых материалов в горной, химической. металлургической, угольной и др. отраслях пром-сти. Цель изобретения — повышение эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима. Грохот состоит иэ рамы 15 с ситами 2, расположенной в герметичном кожухе 1. Над ситами установлено загрузочное приспособление, включающее конвейер 26 с кожухом 27 и фартуком 28 и азрирующую решетку (АР) 25. Под ситами 2 расположена и невмоклассифицирующая решетка (IlKP) 3, выполненная из S-образных повторяющихся элементов. Над каждым из элементов параллельно его поверхности и с зазором с ней с образованием канала для прохода материала уста новлена приемная площадка. Расположены элементы flKP 3 ступенчато с зазором друг

1651996

5

15

40 над другом с образованием канала для прохода воздуха. Напротив торца площадки и с зазором с ним установлен ступенчатый экран с разделительным ножом. Под ПКР 3 установлен ленточный затвор 14 и патрубок (П) 17 отсоса воздуха, соединенный с циклоном 19 и вентилятором 20, от которого нагнетательный П через шибер 21 соединен с рукавным фильтром 22, П 23 отвода воздуха и П подачи воздуха под AP 25. Для изменения зазора между элементами ПКР 3 их торцы шарнирно соединены в уголках. Над ПКР

3 установлено с возможностью изменения ее площади износостойкое полотно 4. Исходный материал поступает на AP 25, где

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно строительных материалов, и может быть использовано для обогащения и обеспыливания зернистых материалов в горной, химической, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эф фективности разделения мелкодисперсных материалов эа счет оптимизации аэродинамического режима.

На фиг,1 изображен грохот, общий ( вид; на фиг.2 — пневмоклассифицирующая решетка, общий вид; на фиг.3 — механизм

,.регулирования расстояния между S-образными элементами.

Грохот включает герметичный кожух 1, внутри которого закреплены сита 2 и пневмоклвссифицирующая решетка 3, выполненная из S-образных повторяющихся элементов, расположенных ступенчато друг над другом.

Сверху на решетке 3 установлено с возможностью изменения площади решетки . полотно 4, выполненное из износостойкого материала, например транспортерной ленты. Каждый S-образный элемент имеет приемную площадку 5, над которой расположен канал 6 прохода воздуха, а под площадкой— канал 7 прохода материала. Напротив торца площадки 5 с зазором с ним установлен ступенчатый экран 8 с разделительным ножом 9. S-образные элементы пневмоклассифицирующей решетки 3 закреплены в уголках 10 и 11 с возможностью поворота и регулирования канала прохода воздуха и отделяемого материала. Уголки фиксируются в нужном положении планкой 12 и закрепляются гайкой 13, Для выгрузки продукции продувается воздухом из П 23, Затем с AP

25 материал направляется на сита 2, с которых мелкий щебень удаляется, а песок поступает на полотно 4, а затем на ПКР 3.

Двигаясь по экрану за счет воздушного потока, материал достигает ножа. Мелкий песок с воздухом отсасывается под ПКР 3, а крупный ударяется в экран и очищается от налипших частиц. Процесс на элементах ПКР 3 многократно повторяется. Ка, менная мука через П 17 осаждается в циклоне 19 и фильтре 22. Мелкий песок собирается под ПКР 3, удаляется через затвор 14. Крупный песок разгружается с поверхности ПКР 3. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. с из-под пневмоклассифицирующей решетки выполнено разгрузочное приспособление с ленточным затвором 14. Под ситами 2 и решеткой 3 в раме 15 грохота установлен при помощи скользящего уплотнения 16 патрубок 17 отсоса воздуха. В нижней части рамы

15 закреплен вибратор 18. Патрубок 17 отсоса воздуха соединен с циклоном 19, который присоединен к вентилятору 20.

Напорный патрубок вентилятора 20 с помощью шиберов 21 может быть соединен с рукавным фильтром 22, патрубком выброса воздуха в атмосферу 23, с патрубком 24, подающим воздух под аэрирующую решетку 25. В верхней части грохота установлен конвейер 26. Место загрузки грохота для предупреждения пыления закрыто кожухом

27 с фартуком 28.

Грохот работает следующим образом, Материал, подлежащий рассеву, подается контейнером 26 на аэрирующую решетку 25, продувается и насыщается воздухом, равномерно распределяется по всей ширине решетки и скатывается на всю ширину сит 2, а закрывающий кожух 27 и гибкое уплотнение — фартук 28 предотвращает выброс запыленного воздуха за пределы грохота и узла перегрузки. Вибрирующие сита рассева отсекают крупный материал, при этом мелкий материал диаметром менее 3-5 мм, пройдя сита 2, диспергируется и равномерно загружает по ширине полотна 4 и пневмоклассифицирующую решетку 3.

Полотно 4 прикрывает часть пневмоклассифицирующей решетки 3 при сухом, легко разделяемом материале, полотно убирается частично или полностью при трудно разделенном материале, например, повышенной влажности, При этом пневмокласси<Ьицирующая решетка 3 работает всей

1651996 площадью и разделяемый материал проходит большое количество перечисток, После сит 2 часть материала попадает на полотно 4, под действием вибрации съезжает к краю полотна, падает на приемную 5 площадку 5, продувается отсасываемым воздухом со скоростью, значительно превышающей скорость транспортирования всех (при повышенной загрязненности и влажности материала) или значительной части час- 10 тиц (при сухом, легко разделяемом материале). Пылевоздушный поток двигается по каналу 6 прохода воздуха, расслаивается под действием сил гравитации, Крупные частицы движутся ниже и ножом 9 15 отсекают от мелких частиц, а последние через канал 6 попадают в полость между пневмоклассифицирующей решеткой 3 и кожухом грохота, где иэ пылевоздушной смеси выпадают средние частицы, а мелкие 20 частицы транспортируются воздушным потоком через всасывающий воздуховод пылеосадительный циклон 19, при этом уплотнения по периметру 16 всасывающего воздуховода препятствуют проходу воздуха в полость под пневмоклассифицирующую решетку 3 и не препятствуют вибрации грохота, Крупные частицы, отсекаемые ножом

9, испытывают удар об вибрирующий экран

8, при этом инерционные силы при ударе 30 отделяют часть прилипаЮщей пыли и пленочной влаги, гасится скорость крупных частиц, которые под действием вибрации по каналу 7 проходят на край следующей приемной площадки 5, где смешиваются с пото- 35 ком падающего материала через сита 2 рассева. За время прохождения частиц по пневмоклассифицирующей решетке 3 процесс аэродинамического разгона и удара повторяется многократно, материал очища- 40 ется от пыли и влаги, покидает пневмоклассифицирующую решетку 3 очищенным от пылевидных включений и пленочной влаги.

B полости между пневмоклассифицирующей решеткой 3 и кожухом 1 выделяется 45 мелкий песок, который разгружается через ленточный затвор 14. Последний состоит из направляющей пластины, расположенной вдоль линии действия вибрации, и поджимающего резинового клапана, пропускаю- 50 щего песок и перекрывающего проход атмосферному воздуху.

Крупный песок разгружается с поверхности решетки 3, а каменная мука осаждается в циклоне 19 и рукавном фильтре 22.

Мелкий щебень отбирается с поверхности сит 2.

Элементы решетки 3 закреплены с возможностью поворота в уголках 10 и 11, При ослаблении затяжки гайки 13 сдвигаются или раздвигаются уголки 10 и 11 в зависимости от пневмоклассифицирующего материала (трудно или легко разделяемого).

Увеличение размера канала для прохода воздуха приводит к падению скорости всасываемого воздуха, при этом отделяется более мелкодисперсная часть разделяемого материала. Этот режим приемлем для сухого материала с хорошо отделяемыми пылевидными частицами. При пленочной влаге и трудно отделяемых частицах канал 6 уменьшается путем сближения уголков 10 и 11, уменьшается и щель для прохода воздуха, соответственно, увеличивается скорость воздуха и сила удара частиц об ступенчатый экран 8, при этом улучшается разделение трудно отделяемой пыли с влажной пленкой.

Из полости под пневмоклассифицирующей решеткой 3 через отсасывающий воздуховод 17 с уплотнениями по контуру 16 отсасывается запыленный воздух и предварительно очищается в циклонах 19. Воздух просасывается вентилятором 20, часть технологического воздуха поступает на дополнительную очистку в рукавный фильтр 22 и дополнительно очищенный воздух до уровня допустимых концентраций выбрасывается в атмосферу. Другая, более значительная часть поступает по патрубку 24 возврата под аэрирующую решетку 25. Переключением шиберов 21 регулируют количество воздуха, подаваемого на рециркуляцию в патрубок

24, в рукавный фильтр 22 и выбрасываемую часть очищенного воздуха в атмосферу. При влажном исходном материале избыточный воздух, минуя рукавный фильтр(в целях предупреждения появления конденсата на ру- . кавах фильтра и вывода его иэ строя), выбрасывается в атмосферу по патрубку 23.

При сухом исходном материале выброс перекрывается и воздух в количестве до 25 направляют в рукавный фильтр. Таким образом, при надлежащей герметизации устройство находится под разрежением и не является источником пыления.

Использование предлагаемого грохота позволяет из отсеков дробления выделять дополнительно мелкий щебень, песок и каменную муку.

Формула изобретения

1. Грохот, включающий герметичный кожух, раму с ситами, расположенную в герметичном кожухе, патрубок отсоса воздуха, установленный под ситами в нижней части герметичного кожуха и соединенный с циклоном, загрузочные приспособления, расположенные над ситами, сборники готовых

1651996 продуктов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения мелкодисперсных материалов за счет оптимизации аэродинамического режима, грохот снабжен вибратором, закрепленным на кожухе, и пневмоклассифицирующей решеткой, установленной под ситами в герметичном кожухе и выполненной из Sобразных элементов, расположенных ступенчато друг над другом, причем над верхней поверхностью каждого S-образного элемента выполнена приемная площадка, расположенная параллельно соответствующей поверхности с образованием канала для прохода разделяемого материала, а на одном из изогнутых концов каждого S-образного элемента выполнен ступенчатый экран с разделительным ножом, расположенным в верхней части ступенчатого экрана. причем ступенчатый экран расположен с зазором относительно торца соответствующей приемной площадки, при этой другой конец каждого S-образного элемента расположен над приемной

5 площадкой последующего S-образного элемента с образованием канала для прохода воздуха.

2. Грохот по п,1. отличающийся тем, что S-образные элементы закреплены

10 шарнирно относительно друг друга с возможностью изменения зазора между собой, 3. Грохот по п.1, о т л и ч à ю шийся тем, что, целью регулирования числа перечисток. он снабжен износостойким полот15 ном, установленным с возможностью изменения площади перекрытия S-образных элементов.

4. Грохот по п,З, отличающийся тем, что иэносостойкое полотно выполнено

20 из транспортерной ленты.

1651996

Составитель Ю. Правоторов

Техред М.Моргентал Корректор O.Кундрик

Редактор Е.Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 1734 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5