Способ утилизации использованных первичных источников тока

 

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения цинковых и марганцевых соединений при переработке разряженных химических источников тока (ояьванических элементов). Цель изобретения - повышение степени извлечения цинка и марганца и упрощение процесса за счет создания замкнутого технологического цикла. Способ включает дробление использованных первичных источников тока, их спекание, выщелачивание и осаждение соединений цинка и марганца. Разряженные элементы спекают с сульфитом аммония при 300 400°С в течение 1,5-2.0 ч, причем массовое соотношение в шихте сульфата аммония к сумме извлекаемых металлов составляет 0,8-1,0. Затем спекшуюся массу обрабатывают горячей водой и из полученного раствора раздельно осаждают аммиаком гидроокиси цинка и марганца, после чего из отработанного раствора выпариванием извлекают сульфит аммония, который вновь направляют в процесс спекания. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))ю С 22 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617605/02 (22) 08.12,88 (46) 30,05.91. Бюл. N. 20 (71) Институт неорганической химии и электрохимии АН ГССР (72) B. Н. Гаприндашвили, Л. Н. Джапаридзе, Б, А, Лашхи, Н, Д. Ломсианидзе и B. M. Мдивани (53) 669.743. 1/2,669,536(088.8) (56) Патент Японии М 52-7813, кл, С 22 В 7;10, 1977. (54) СПОСОБ ТИЛИЗАЦИИ ИСГ1ОЛЬЗОВАННЫХ ПЕРВИЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ТОКА (57) Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения цинковых и марганцевых соединений при переработке разряженных химических источников тока (гальванических

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения цинковых и марганцевых соединений при переработке разряженных химических источников тока (гальванических элементов).

Цель изобретения — повышение степени извлечения цинка и марганца и упрощение процесса за счет создания замкнутого технологического цикла, Пример 1. Разряженный элемент

"373" общий весом 100 г дробят и добавляют

88 г сульфата аммония. В шихте весовое отношение (NH4)2S04/ Ме=0,8, Шихту спекают при 300-400 С в течение 1,5-2,0 ч.

Спекшуюся массу вышелачивают водой при

90 С в течение 1,0 ч.

„„. Ж„„1652367 А1 элементов). Цель изобретения — повышение степени извлечения цинка и марганца и упрощение процесса за счет создания замкнутого технологического цикла. Способ включает дробление использованных первичных источников тока, их спекание, выщелачивание и осаждение соединений цинка и марганца. Разряженные элементы спекают с сульфитом аммония при 300 — 400 С в течение t,5-2,0 ч, причем массовое соотношение в шихте сульфата аммония к сумме извлекаемых металлов составляет 0,8 — 1,0.

Затем спекшуюся массу обрабатывают горячей водой и из полученного раствора раздельно осаждают аммиаком гидроокиси цинка и марганца, после чего из отработанного раствора выпариванием извлекают сульфит аммония, который вновь направляют в процесс спекания. 1 табл.

Результаты, полученные при реализации предложенного и известного способов. приведены в таблице.

Как следует из таблицы, степень извлечения цинка составляет 88,4-95,3, а марганца — 88,4 — 96,7 . Полученный раствор содержит 45 г/л цинка и 33 г/л марганца.

Гидроокись цинка осаждается аммиаком при рН 6-7. Осадок в количестве 68,3 г содержит 0,05 g марганца, Гидроокись марганца осаждают аммиаком, обогащенным кислородом, при рН 9—

10, Осадок в количестве 47,22 г. содержит

1,1 $ цинка.

Маточный раствор выпаривают для получения сульфата аммония, который возвращают в процесс спекания.

1652367 ростить процесс за счет снижения количества технологических операций.

)ОО

Составитель Д, Кривошеин

Редактор Л. Веселовская Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 1748 Тираж 395. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

fl р и м е р 2. Разряженный элемент

"373" общим весом 100 г, дробят и добавля.от 110 r сульфата аммония в.весовом соотношении в шихте (МН4) ЯО4/1Ме=1,0. Шихту опекают при 300-400 С течение 1,5-20 ч.

Спекшуюся массу вышелачивают водой при 90 С в течение 2,0 ч. Данные по из ечению Zn и Мп представлены в таблице, Как видно из таблицы, степень извлечения цинка составляет 93,8 — 96,5;,, а марганца — 92,5-98,3 ф,. В полученном растворе содержание цинка составляет 47 г/л, марt анца — 35 /R. Гидроокись цинка осаждают при рн=б-7, Осадок в количестве 70 г содержит 0,2 марганца.

Гидроокись марганца осаждают аммиаком, обогащенным кислородом, при рН 9—

i0. Осадок в количестве 45,2 t содержит

1,2 Д цинка.

Маточный раствор выпаривают для получения сульфата аммония, которь!й возвращают в процесс спекания, Таким образом, осуществление замкнутого технологического цикла позвсляет упФормула изобретения

5 Способ утилизации использованных первичных источников тока, включающий их дробление, спекание, выщелачивание и осаждение соединений цинка и марганца, отличающийся тем, что, с целью

10 повышения степени извлечения цинка и марганца и упрощения процесса за счет создания замкнутого технологического цикла, использованные первичные источники тока спекают с сульфатом аммония при темпера15 туре 300 — 400 С в течение 1,5 — 2,0 ч при массовом отношении в шихте сульфата аммония к сумме извлекаемых металлов

0,8-1,0, затем спекшуюся массу обрабатывают горячей водой и из полученного рас20 твора раздельно осаждают аммиаком гидроокиси цинка и марганца, после чего из отработанного раствора выпариванием извлекают сульфат аммония, который вновь направляют в процесс спекания, 25