Горелка реактора для термообработки микропорошков

 

Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами. Цель изобретения - повышение однородности продукта за счет увеличения содержания воздуха в транспортирующей горючей смеси. Горелка реактора для термообработки микропорошков имеет узел 1 формирования кольцевой струи, выполненный в виде коаксиальных патрубков 2 и 3, пространство между которыми соединено со смесителем 4, и трубопровод 5 транспортирующей смеси, на выходе из которого расположены решетка 6 и распределительный корпус 7, сквозь которые пропущены равномерно распределенные наконечники 9. Стехиометрическая газовоздушная смесь с частицами микропорошка проходит через наконечники 9 и сгорает о виде тонких струй над поверхностью решетки 6, через которую также подается Стехиометрическая газовоздушная смесь с меньшей скоростью, сгорающая над поверхностью решетки. Рабочий поток продуктов сгорания, движущийся внутри кольцевой струи, имеет одинаковую по всему сечению температуру, что обеспечивает одинаковую температуру термообработки всех частиц микропорошка и приводит к получению однородной продукции. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 С 03 В 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 4702420/33 (22) 07.06,89 (46) 07.06.91. Бюл. М 21 (71) Институт технической теплофизики

АН УССР и Научно-производственное объединение "Стеклопластик" (72) В.Г.Носач, П.П.Полевой, B.Ô.ÇàíåMOнец, В,И,Родионов, В.Е.Хазанов, В.И.Крыськов, В,Я.Стеценко и Л.П.Иванов (53) 666.1.037.97 (088.8) (56) Патент Великобритании

М 2121782, кл. С 03 В 19/10, 1984. (54) ГОРЕЛКА РЕАКТОРА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МИКРОПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпературными газами, Цель изобретения— повышение однородности продукта за счет увеличения содержания воздуха в транспортирующей горючей смеси. Горелка реактора для термообработки микропорошков

„„5U„„1654272 А1 имеет узел 1 формирования кольцевой струи, выполненный в виде коаксиальных патрубков 2 и 3, пространство между кото- рыми соединено со смесителем 4, и трубопровод 5 транспортирующей смеси, на выходе из которого расположены решетка 6 и распределительный корпус 7, сквозь которые пропущены равномерно распределенные наконечники 9. Стехиометрическая газовоздушная смесь с частицами микропорошка проходит через наконечники 9 и сгорает в виде тонких струй над поверхностью решетки 6, через которую также подается стехиометрическая газовоздушная смесь с меньшей скоростью. сгорающая над поверхностью решетки. Рабочий поток продуктов сгорания, движущийся внутри кольцевой струи, имеет одинаковую по всему сечению температуру, что обеспечивает одинаковую температуру термообработки всех частиц микропорошка и приводит к получению однородной продукции. 1 з,п.ф-лы, 1 ил, 1654272

Составитель НЛюбимова

Редактор В.бугренкова Техред M.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 1928 Тираж 309 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных строительных материалов, а точнее — к устройствам для получения микросфер из стекла термообработкой микропорошков высокотемпе- 5 ратурными газами, Целью изобретения является повышение однородности продукта за счет увеличения содержания воздуха в транспортирующей горючей смеси до стехио- 10 метрического, На чертеже схематически представлена горелка, общий вид, Горелка имеет узел 1 формирования кольцевой струи, выполненный в виде двух 15 коаксиально расположенных патрубках 2 и

3, пространство между которыми соединено со смесителем 4 газа с воздухом и трубопровод 5 транспортирующей смеси, присоединенный к смесителю газа, воздуха и 20 микропорошка (не показан). На выходе из этого трубопровода расположены решетка

6 из пористой огнеупорной керамики и распределительный корпус 7, сообщенный со смесителем 8 газа с воздухом, Сквозь ре- 25 шетку и корпус пропущены наконечники 9, равномерно распределенные по решетке, для чего верхняя часть трубопровода транспортирующей смеси выполнена расширяющейся. Горелка подключена к нижней части 30 реактора, представляющего собой шахтную печь (не показана), При работе стехиометрическая смесь газа с воздухом, содержащая взвешенные частицы микропорошка, по трубопроводу 5 35 транспортируется в реактор, по пути проходя через наконечники 9 и распределяясь в виде тонких струй над поверхностью решетки 6. Из смесителя 8 газовоздушная смесь стехиометрического состава подается в 40 распределительный корпус 7 и, выходя из решетки 6, воспламеняется над ее поверхностью, поджигая струи транспортирующей смеси, Продукты сгорания интенсивно перемешиваются, в результате чего микропо- 45 рошок распределяется по сечению результирующего потока, образованного продуктами сгорания транспортирующей струи и смеси, поданной через решетку, Термообработка микропорошка происходит в факеле, движущемся в реакторе внутри кол .цевой струи, созданной узлом 1.

Благодаря тому, что горелкой данной конструкции осуществлено устойчивое воспламенение горючей смеси стехиометрического состава по всему сечению рабочего потока, термообработка всех частиц микропорошка начинается практически одновременно, и все частицы находятся в одинаковых температурных условиях. Это обеспечивает высокую однородность получаемой продукции.

Использование изобретения позволяет эа счет сокращения отходов производства увеличить выпуск микросфер, а благодаря высокой однородности получаемой продукции может быть исключена операция отбраковки микросфер с недостаточной степенью термообработки, что снизит себестоимость получаемой продукции.

Формула изобретения

1. Горелка реактора для термообработки микропорошков, включающая уэЕл формирования кольцевой струи, трубопровод транспортирующей смеси с микропорошком и смесители газа с воздухом, о т л и ч.аю щ а я с я тем, что, с целью повышения однородности продукта эа счет увеличения содержания воздуха в транспортирующей горючей смеси до стехиометрического, горелка снабжена решеткой, установленной поперек выходного сечения трубопровода транспортирующей смеси и выполненной с распределительным корпусом в виде патрубка подвода газовоэдушной смеси и наконечников, пропущенных сквозь распределительный корпус, причем наконечники размещены внутри трубопровода и распределены по площади решетки.

2. Горелка поп.1,отл ича ющаяся тем, что решетка выполнена иэ зернистой пористой керамики.