Способ приготовления шлакобетонной смеси
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобетона и может применяться при изготовлении монолитных и сборных железобетонных конструкций. Цель изобретения - повышение прочности бетона, производигельности процесса приготовления и расширение области применения. Способ приготовления шлакобетонной смеси включает совместную механическую обработку гранулированного доменного шлака со шлаковым щебнем и водным раствором поверхностно-активной пластифицирующей добавки и последующее их смешение в бетоносмесителе принудительного действия. Обработку гранулированного шлака и шлакового щебня осуществляют в полочном вращающемся барабане совместно с 3-9%- ным водным раствором добавки, содержащей 0,5-2% поверхностно-активного вещества и 2,5- 7% соли слабого основания и серной кислоты, при содержании 20-30% требуемого количества воды затворения и выдерживают в течение 18-48 ч, с последующим перемешиванием полученной смеси с цементом и оставшейся частью воды затворения в бетоносмесителе принудительного действия. 2 табп (Л С
союз соне тских
CO!iÈß ËÈÑ TÈ×à 1.:ÊÈÕ
РЕСПУБЛИК
cs»s С 04 В 40/00
ГОСУДЛРСТНЕ14НЫЙ КОМИТЕТ ! 0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
НРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ос
Ql
1ф, р р
K АГ ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!
21) 4702142/33 (22) 14.06.89 !
46) 07.06.91. Бюл, М 21 (71) Новокузнецкое отделение Уральского научно-исследовательского и проектного института строительных материалов
172) Н.И.Федынин и А.И.Чуприна (53) 666.972(088. B) (56) Аатооское свидетельство СССР
t l 1546453, Кп. С 04 В 40/00, 1988. (54) СГ10СОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛАКОБЕТОННОЙ CMr CVI (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и сборного железобе1она и может применяться при изготовлении монолитнь1х и сборных железобетонных конструкций. Цель иэобретения— повышение прочности бетона, производительности процесса приготовления и расширение области применения. Способ
Изобретение относится к способам приготовления шлакобетонной смеси на мелком заполнителе в виде гранулированного шлака и крупном заполнителе в виде щебня из медленно-охлажденного (отвального или слитого в траншеи) доменного шлака и может быть использовано при изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Цель изобретения — повышение прочности бетона, производительности процесса приготовления и расширение области применения.
Пример. Для приготовления бетонной смеси предложенным способом берут гранулированный доменный шлак Кузнецкого металлургического комбината с насыпной плотностью 930 кгlм, имеющий содержаSU 1654291 А1 приготовления шлакобетонной смеси включает совместную механическую обработку гранулированного доменного шлака со шлаковым щебнем и водным раствором поверхностно-активной пластифицирующей добавки и последующее их смешение в бетоносмесителе принудительного действия, Обработку гранулированного шлака и шлакового щебня осуществляют в полочном вращающемся барабане совместно с 3 — 9%ным водным раствором добавки, содержащеи 0,5 — 2 % поверхностно-активного вещества и 2,5-7 соли слабого основания и серной кислоты, при содержании 20-30% требуемого количества воды затворения и выдерживают в течение 18-48 ч, с последующим перемешиванием полученной смеси с цементом и оставшеися частью воды затворения в бетоносмесителе принудительного действия. 2 табп. н ие фракций, мас.%: 5-10 мм — 11,3; 2,5 — 5 мм—
34,4; 0,63 — 2,5 мм — 37,5; 0,14-0,63 мм — 13,8 и менее 0,14 мм — 3,0(модуль крупности 3,52); крупный заполнитель — щебень из отвального доменного шлака этого комбината в виде смеси фр. 10 — 20 мм (30%) и фр. 20 — 40 мм (70%) с насыпной плотностью 1290 кг/м и средним значением коэффициента формы
КФ = 1,4 (содержание лещадных зерен 35%): шлакопортландцемент М300, платифицирующую добавку ЛСТ (быв. СДБ), добавки солей — сульфат алюминия, сульфат железа и сульфат аммония, и воду, Бетонные смеси приготавливают при постоянных значениях
В-Ц = 0.42 и соотношении твердых компонентов (состав бетона), мас.ч: цемент: граншлак, щебень = 1;2:4. Для приготовления бетонной смеси применяют лабораторные
1654291 вращаюгцийся палочный барабан диаметром 800 мм, длиной 2500 мм и роторный бетонссмеситель принудительного действия типа СБ-142.
Для приготовления бетонной смеси 5
: .; дго>кенным способом первоначально подают в полочный барабан в принят м соотношении гранLJëàк и щебень и одíоsðåменно — 3 — 9 -ный водный раствор добавки, содержащей 0,5 — 2 ЛСТ и 2,5 — 7 соли, 10 ггри содержании воды 20 — 30 от требуемого количества воды затворения, и обрабатывгют смесь ",àïîëíèòåëåé и добавок пропуская ее через вращающийся барабан.
Г1олученную смесь 3аполнителей выдер>ки- 15 ва.от в закрытом бункере при 20 ч 3 С в течение 18 48 ч, 3 затем в бетоносмесителе перемешивают с цементом и оставшейся
;.".гь о вод:-.: затворения в течение 50-60 с
;: римерь: 1-3) Для поддержания оптималь- 20, сти заявленных параметров с . работки
: 1 си приготавливают также см=cи с мень,. и и большей концентрациями добавок в
; створе (по»меры 4 и 5),с меньшим и боль::i:.л количествами воды в растворе (приме- 25 г>ы 6 и 7), с меньшим и большим временем
>г работанных заполнителей (примеры 8 и 9)., .роме гого. и ри гота вливают бетон н ые смес. известными способами, в одном случае с поедваригельной обработкой гранцглака и 30 гцебня в cKQpocTHQM роторном бетоносмес .теле. с последующим введением водно о
,зствора ЛСТ, а затем цемента и оставшейся воды затворения (пример 10) и в другом редварительной обработкой граншлака и 35 щебня с частью воды затворения в бетонос«ес»rene и с последующим введением от дельно пр»готовленной в турбулентном смесителе смеси цемен>а, добавки ЛСТ и оставшейся части воды затворения (пример 11). 40
Для сравнения приготавливают также смес» предложенным способом, но только с одной добавкой ЛС1 (пример 12), одной добавкой соли (пример 13) и без выдержки заполни геле» no(:ле их обработки(пример 14). 45
Для сравнения эффективности способов приготовления бетонной смеси после обработки граншлака со щебнем отбирают (высевэют) пробу граншлака и определяют после сушки его зерновой состав на стандартных ситах и модуль крупности (по
ГОСТ 8735-75). Удобоукладываемость полученных бетонных смесей оценивают показателями жесткости (по ГОСТ 10181-3 — 81). Из смесей на стандартной виброплощадке формуют образцы бетона 15 х 15 х 15 см, пропаривают их при 90 С по режиму 3г10г3 ч и испытывают в возрасте 28 сут для определения прочности на сжатие, Параметры приготовления бетонных смесей приведены в табл. 1, а зерновой состав граншлака, свойства смесей и образцов бетона — в табл. 2.
Формула изобретения
Способ приготовления шлакобетонной смеси, включающий совместную механическую обработку гранулированного доменного шлака со шлаковым щебнем и водным раствором поверхностно-активной пластифицирующей добавки и последующее их смешивание в бетоносмесителе принудительного действия с цементом и водой затворения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона, производительности процесса приготовления и расширения области применения, обработку гранулированного шлака и шлакового щебня осуществляют в полочном вращающемся барабане совместно с 3 — 9 -ным водным раствором добавки, содержащей
0,5- 2 поверхностно-активного вещества и
2,5 7 соли слабого основания и серной кислоты, при содержании 20-30 требуемого количества воды затворения и выдерживают в течение 18 — 48 ч. после чего полученную смесь заполнителей перемешивают с цементом и оставшейся частью воды затворения в бетоносмесителе принудительного действия.
1654291
Т а б л ", i>е t (< е <С Р»<ат
Нак>ина и способ
С»особ
l«. i lа Г!олпч— 1ЛI>онрел>ен — 3 но с эапол— 0,5 2,5 18 <э.брее»»ь 0,5 2,5. НИ>ЕЛЯМ» (>(чаком) 0,5 2,5 IR 25 снт Г,. Нч< < > !.1» :>Рем<.н- 6 ><о с эа>«л6 ?ч 30 till I e 3Г< 3() 48 3» <1><ч Од но» рс ме: iIIO С KB»(>JI— 2,5 0,3 2,2 »<>» 4 I < I I I 2,5 7,5 нителяни (m >эком) ЗО <» I II <1 < i I Ii« — 0,5 2,5 IR e l f е >I> 48 2,5 15 50 I 11!" г- 1 Г) 5-7,5 4-6 »<а> III. лла Пэ»егт- 1! Турбул. емес»тель 0JI>tn» pe> 0,5-0,6 4 3-46. « ill роторный бе>о»осмето<> сителл < I it 12 Пал«ч»ый Одноврс><ен- 2 iio t»попнителямн 20 1P II » Н <— »»я ситель )III <> l3 I »<»<НЕТо >tie 30 »»ч с»тель III l> 14 p(Ii Одновремен- 9 но с за»олнителям» Ге э I>t IJ>eP K ки ния с»тель »на< бараГ<»i + P< l < Р«111 »основ I I n i1< i ч» и» C;IiP< C»i + ро „-иый c < xntt<>r enР - О.»;I it Г">еноемегител барэГа» ротор»ьа> бетоносмеПолоч»ый бараГ>ан + ротор»ый бето»осмсПолочный бараба» ч роторный бетоносмеII .ел< 180-27О с оГ работки раствора добавки 5-7, 5 (»л. 1 О, 2-1,03 В»д» ко»»еь-,;-л»»я ком»онентов í доli»ÍK<, 7 ЛСТ 7<1 504)> Геа (804$ (11!!4)а 804 Содеркание воды эат норения в II ремя ныл раки эа»елнителеР, 1654291 Таблица 2 Проч- ПроизводительСпдеркание фракций в грпншлзке, маг.>. Ореднав нлпт— >е(г— K(l c ò ü смеси ()и ьп яодузь круп нпстн гранность процесса ность . <О 14 мм 2,5-5 мм О,!4— -0,6 мм бетона, HI 1 a 0,63— — 2,5 в смесителе тина 08-13ВА, м /u ность Гетона, кг/м шлака П >(p 7,31! з 7,8 15> I 35,8 41,3 2320 65,8 2330 63,7 2325 62,5 2325 71,3 2330 70,6 2335 68,8 3330 75,7 2335 73,6 2335 . 72,2 30 41,3 2,31 Iб 7,8 15,1 35>8 10 2,31 Iв 15,1 41,3 35,8 7,8 30 2,26 7,0 37 2,2 39,1 i 6,7 ?б 2,26 39,1 7,0 16,7 2в 2,26 7,0 16,7 37,2 19,1 6,8 7,23 38,9 37,5 I 6,9 6,8 2,23 38,9 16,9 37,5 2,23 6,8 16>9 37>5 2,50 12,3 44,9 В,5 34,3 59,4 2275 6 ° 3 2 (, 36,7 45,0 I 9,0 38,0 2340 64,3 ,51 8,3 I 2,(! 2280 34,3 56,5 2,? I 6,7 17,0 38,6 37, 2340 70,2 7, I I 41,3 7,8 2335 15, 1 61 3 ?, 2.3 6,8 38,9 16,9 2 330 37, > 71,6 I0 2, 24 7,2 38,8 37,4 2335 16>6 56,7 12 2,76 49,8! 1,5 29,6 2250 9,1 46,2 12 2,64 47,7 10,7 31 B 2285 9,8 52,4 I 7! 2,68 50> 3 10,0 9,2 30, 5 2290 5l,3 2,23 6,8 16,9 37,5 38,9 61,2 2330 30 Составитель Г,Ракчеева Редактор Л.Волкова Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 22В8 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
