Устройство для комбинированной обработки
Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров гидроцилиндров и им подобных деталей пластическим деформированием и резанием . Цель изобретения - повышение качества обработки и надежности. В устройстве выполняют коническую продольную направляющую деформирующей части. Устанавливают эксцентричные пальцы со ступенями разного диаметра в глухих отверстиях деформирующей части. Образуют поперечную направляющую для придания деформирующей части продольной и поперечной осцилляции, а режущей части - поперечной осцилляции. Диаметр каждого отверстия больше диаметра ступени пальца . Поперечные направляющие образованы образующими глухих отверстий и боковой поверхностью пальцев. Это позволяет уменьшить волнистость, величину отклонения от округлости, а также изменить амплитудно-частотную характеристику участка детали между режущей и деформирующей частями. 1 з.п.ф-лы, 6 йл.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.6 (21) 4643080/27 (22) 26.01.89 (46) 15.06.91. Бюл, N 22 (71) Московский автомеханический институт (72) Ю.В.Максимов, А.В.Анкин и Д.В.Житков (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N 1530425,,кл. В 24 В 39/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАН- . НОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров гидроцилиндров и им подобных деталей пластическим деформированием и резанием. Цель изобретения — повышение качества обработки и надежности. В устройстве Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для совмещенной режуще-деформирующей обработки, и может быть использовано при обработке штоков, плунжеров гидроцилиндров и им подобных деталей. Целью изобретения является повышение качества обработки путем уменьшения величины отклонения от круглости и волнистости обработки и повышения надежности за счет изменения амплитудно-частотной характеристики участка детали между режущей и деформирующей частями. На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — взаимное расположение точек контакта резцов и роликов с обрабатываемой деталью; на фиг. 4, 5 — изменение рас„„5U„„1655762 А1 выполняют коническую продольную направляющую деформирующей части. Устанавливают эксцентричные пальцы со ступенями разного диаметра в глухих отверстиях деформирующей части, Образуют поперечную направляющую для придания деформирующей части продольной и поперечной осцилляции, а режущей части — поперечной осцилляции. Диаметр каждого отверстия больше диаметра ступени пальца. Поперечные направляющие образованы образующими глухих отверстий и боковой поверхностью пальцев. Это позволяет уменьшить волнистость, величину отклонения от округлости, а также изменить амплитудно-частотную характеристику участка детали между режущей и деформирующей частями. 1 э.п.ф-лы. 6 ил. ° ееей стояния между точками контакта резцов и Q роликов с деталью при повороте эксцент- у ричных пальцев; на фиг. 6 — изменение амплитуды осцилляции деформирующей части при повороте эксцентричных пальцев. ч Устройство содержит обрабатывающую О головку 1, в которой размещены последова- К) тельно режущая часть 2 с двумя оппозитно расположенными резцами 3 и деформирующая часть 4 с сепаратором 5 и рабочими элементами 6 в виде роликов, установленных под углом самозахвата, причем режущая часть установлена с воэможностью осцилляции ОРП вдоль поперечной оси детали 7. Устройство снабжено эксцентричными пальцами 8, установленными в резьбовых отверстиях 9 головки, а деформирующая часть установлена на упомянутых пальцах с 1655762 возможностью осцилляции On вдоль поперечной оси 10 устройства по направляющим, образованным боковой поверхностью эксцентричных пальцев и образующими глухих отверстий 11, выполненных в деформирующей части со стороны конической продольной направляющей 12 с наклоном в сторону режущей части, вдоль которой также возможна осцилляция Опр деформирующей части, причем радиус глухих отверстий Rp в деформирующей части больше наибольшего радиуса эксцентрика R>. Кроме того, устройство содержит направляющие планки 13, нэжимную пружину 14, упорный подшипник 15, крышку 16 и стопор 17, установленный в отверстиях головки и деформирующей части. Устройство работает следующим образом, Устройство устанавливается на токарйых станках. Обрабатываемая деталь ф41 мм устанавливается одним концом в шпинделе станка, а другим — в направляющей втулке. Обработка осуществляется с помощью режущей и деформирующей частей обрабатывающей головки при частоте вращения детали 1000 об/мин, подаче устройства 1,4 мм/об или более, причем в начальный момент деформирующая часть охватывает направляющую втулку, В момент включения вращения детали Обрабатывающая головка начинает перемещаться от направляющей втулки к шпиндеЛю станка. Режущей части головки с чомента начала обработки придают возМожность поперечной осцилляции. По мере продвижения режущей части по Обрабатываемой детали резцы, выставленные предварительно с заданной точностью, обеспечивают требуемую точность и шероховатость поверхности детали при одновременном выполнении функции демпфера колебаний, С момента начала обработки резанием и в период перемещеНия деформирующей части по направляющей втулке (не показана) у указанной части отсутствует продольная и поперечная осцилляция, что позволяет создать оптимальные условия захода резцов на деталь. В момент перехода на деталь деформирующей части ей также придают возможность продольной и поперечной осцилляции. Деформирующие элементы в виде роликов, предварительно выставленные на размер обработки, осуществляют пластическое деформирование поверхности детали. Диаметр обработанной детали составляет 40+ 0,01 мм. После окончания обработки устройство отводится в исходное положение, Применение указанного устройства позволит повысить качество обработки путем уменьшения величины отклонения от круглости и волнистости обработки и повышения устойчивости технологической системы при формировании требуемой поверхности более оптимальным противостоянием динэмическим погрешностям технологического процесса обработки. 10 Наиболее важную роль в достижении указанной цели играют эксцентричные 55 пальцы. При повороте пальца вокруг оси изменяется расстояние L на величину Л г = =R> - R2 (фиг, 3-5), пропорциональную углу поворота пальца. При этом изменится суммарная амплитудно-частотная характеристика (АЧХ) системы режущая деформирующая части, воздействующей на обрабатываемую детаг ь. В результате изменится и АЧХ системы деталь — устройство, влияющая на параметры качества обработки, Кроме того, коническая направляющая выполняет двойную функцию: продольной направляющей и ограничителя амплитуды осцилляции. При повороте эксцентричного пальца меняется также и амплитуда осцилляции а (фиг. 6) деформирующей части и, следовательно, ее частота, что следует из формулы для определения полной энергии колебаний W = 0,5 Во а . и4 . где Bp — константа системы; а — амплитуда колебаний; во — начальная циклическая частота.колебаний. В результате будет получена другая АЧХ системы режущей — деформирующая части, которая изменит АЧХ системы деталь — устройство. Таким образом, зная АЧХ каждого элемента системы деталь — устройство и изменяя некоторые из них путем изменения режимов резания, расстояния L или амплитуды а, при синтезе полученных АЧХ можно получить либо особо низкочастотные колебания системы, модулированные высокой частотой, либо высокочастотные в пределе безамплитудные колебания. В обоих случаях на выходе системы повысятся параметры качества обработки. Формула изобретения 1. Устройство для комбинированной обработки, содержащее головку с продольными и поперечными направляющими, в корпусе которой последовательно размещены режущая часть с резцами с возможностью поперечной осцилляции, деформирующая часть с сепаратором и расположенными в 5655762 0pn нем роликами с возможностью продольной осцилляции и механизм ее поперечной осцилляции, стопор, отл ич а ю ще е с я тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения волнистости и величины откло- 5 нения от круглости и повышения надежности путем изменения амплитудно-частотной характеристики участка детали между режущей и деформирующей частями, механизм поперечной осцилляции деформирующей 10 части выполнен в виде эксцентричных пальцев со ступенями разного диаметра, одна иэ ступеней которых установлена в резьбовом отверстии, выполненном в корпусе головки, а другая — в глухом отверстии, выполненном 15 7 Л Г .5 -1 Ф У в сепараторе деформирующей части со стороны продольной направляющей, причем последняя выполнена конической с наклоном в сторону режущей части, а диаметр каждого глухого отверстия больше диаметра располагающейся в нем ступени пальца, при этом поперечные направляющие образованы образующими глухих отверстий и боковой поверхностью эксцентричных пальцев. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что стопор установлен в отверстиях, выполненных в корпусе и деформирующей части. 1655762 1655762 Составитель С. Чукаева Техред M. Моргентал Корректор Т. Малец Редактор M. Циткина Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2021 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
