Керамическая масса

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может 2 быть использовано для получения керамических труб. С целью снижения водопоглощения, усадки, повышения прочности и щелочестойкости труб, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная или тугоплавкая 50 - 55; полевошпатсодержащие отсевы камнедробления фракции 0,1-2 мм 20-25; фракции менее 60 мкм 20 - 30. Физико-механические свойства керамическ-их труб, водопоглощение 2,2 - 2,8%, предел прочности при изгибе 32,6 - 35,1 МПа, плотность 2,17-2.2 г/см3, усадка 9,4-9,8%, кислотостойкость 98,45 - 98,91%, щелочестойкос ь 82,7 - 85,3%, пористость открытая 4,44 - 5,08%, пористость закрытая 10,15 -10,67%, пористость общая 15,11 -16,23%, 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

< пз С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОГКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663123/33 (22) 06,02;89 (46) 15.06,91. Бюл.%22 (71) Харьковский политехнический институт им. В,И.Ленина (72) Л.А.Белостоцкая, С,В,Страшненко и

Л.П,Черняк (53) 666.772 (088.8) (56) Будников П.П, и др, Химическая технология керамики и огнеупоров, M„ Стройиздат, 1972. с.123.

Огородник И.В, и др, Структура и свойства керамики с использованием полевошпатсодержащих отсевов камнедробления,—

Стооительные материалы, изделия и санитарная техника, Киев, 1987. 10, с,11 — 12, (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано на предприятиях, занимающихся производством керамических труб.

Цель изобретения — снижение водопоглощения, усадки, повышение прочности и щелочестойкости керамических труб.

Граносиенитовые отсевы камнедробления — материал, состоящий, преимущественно из кварцполевошпатовых пород следущего минералогического и химического составов, мас,%:

Микроклин, 67

Плагиоклаз 18

Кварц 10

Роговая обманка 3

Рудный минерал 1,5 — 2

Si0z 59,07

А1203 16,76.. Ж 1655948 А1 быть использовано для получения керамических труб. С целью снижения водопоглощения, усадки, повышения прочности и щелочестойкости труб, керамическая масса содержит следующие компоненты, мас,%: глина огнеупорная или тугоплавкая 50 — 55; полевошпатсодержащие отсевы камнедробления фракции 0,1 — 2 мм 20 — 25; фракции менее 60 мкм 20 — 30.

Физико-механические свойства керамических труб; водопоглощение 2,2 — 2,8, предел прочности при изгибе 32,6 — 35,1 МПа, . плотность 2,17 — 2.2 г/см, усадка 9,4 — 9,8, кислотостойкость 98,45 — 98,91%, щелочестойкость 82,7 — 85,3%, пористость открытая 4,44 — 5,08%, пористость закрытая 10,15 — 10,67%, пористость общая 15,11 — 16,23%, 1 табл, FezOg 940 д

Т! 02 063 О

СаО 2,91

М90 0,56 („П

ЯОз 0,06

NazO 3,46

К20 4 58 Ф п.п.п, 2,55 QQ

Глина применяется тугоплавкая или огнеупо рная, Приготовление опытных масс осуществляют следующим образом.

Предварительно высушенную и измельченную < 3 мм глину смешивают с измельченными в соответствии с рецептом (менее

2 мм и менее 60 мкм) граносиенитовыми отсевами в предлагаемом количестве, увлажняют до влажности 18 — 19%, проминают вручную в течение 30 мин.

1655948 патсодержащие отсевы камнедробления, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения, усадки, повышения прочности и щелочестойкости керамических

5 труб, она содержит отсевы камнедробления фракции 0 1 — 2 мм и фракции менее 60 мкм при следующем соотношении KoMIloHBHT08, мас. ;

Огнеупорная или тугоплавкая

10 глина 50 — 55

Полевошпатсодержащие отсевы камнедробления фракции 0,1 — 2 мм фракции 60 мм

Затем массу помещают в зксикатор на

24 ч для вылеживания и повторно проминают в течение 15 мин. Такой порядок обработки обеспечивает практически полную однородность массы. Из опытной массы формируют. образцы стандартного размера, высушивают при 100 С, обжигают при максимальной температуре 1150 С.

Составы керамических масс и свойства изделий из предлагаемых и известных масс приведены в таблице.

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая огнеупорную или тугоплавкую глину и полевош20 — 25

20 — 30

Состав

Компоненты, показатели

Известный

П е агаемый

50

50

2,8

23

27

2,2

2,2

4,3

2,0

33,8

2,2

9,4

98,66

84,1

4,84

10,67

15,38

Составитель В, Ярлыкова

Редактор М. Недолуженко Техред M.Mîðleíòàë Корректор B. Гирняк

Заказ 2028 Тираж 441 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5!

Производственно-издательский комбинат "Патен ", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Глина артемовская

Гра носиенитовые отсевы камнедробления, мм

0,1-2

<60 мкм

Водопоглощение, $

Предел прочности при изгибе, МПа

Плотность, г/см

Усадка, ф, Кислотостойкость. $

Щелочестойкость, Пористость открытая, Пористость закрытая, По истость об ая, 35,1

2,22

9,6

98,91

85,3

-4,44

10,21 . 15,11

33,8

2,2

9,4

98,66

84,1

4,84

10,67

15,38

32,6

2,17

9,8

98,45

82,7

5,08

10,15

16,23

29,6

2,16

10,3

98,26

80,3

9,29

7,4

16,69