Торцовый распределитель гидромашины

 

Изобретение м.б. использовано в гидромоторах , насосах, применяемых в горных, дорожных и строительных машинах. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности распределителя гидромашины путем самоустановки торцовой поверхности стакана и снижение объемных 12 /3 // потерь по поясу сферы путем создания повышенного удельного давления. Корпус 1 с подводными отверстиями 2,3 имеет ступенчатые обточки 4, на к-рые установлен стакан с возможностью осевого перемещения и с образованием кольцевых камер 9, 10. Камеры 9,10 соединены каналами 15,16с отверстиями 2, 3. Окна 12, 13 распределения выполнены на торцовой поверхности. стакана , к-рый выполнен из двух частей 5, 6, установленных с возможностью взаимодействия между собой и поворотом по поясу сферы 7. Центр сферы 7 размещен на оси, выпуклая сторона обращена к торцовой поверхности стакана. Центр дуги сечения пояся находится на линии радиуса сферы, расположенного под углом 60 - 80°от оси. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. ё О (Л ON Ј 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 04 В 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656125/29 (22) 28.02,89 (46) 15.06.91; Бюл. М 22 (71) Институт горного дела им. А.А.Скочинского (72) В.M.Áoëòóøêèí, А.Н.Котенев, В.К.Кутейников и В.И.Полянский (53) 621.651 (088.8) (56) Патент PCT М 086/05554, кл. F 03 С 1/04, 1986. (54) ТОРЦОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ГИДРОМАШИНЫ (57) Изобретение м.б. использовано в гидромоторах, насосах, применяемых в горных, дорожных и строительных машинах. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности распределителя гидромашины путем самоустановки торцовой поверхности стакана и снижение обьемных

/ 7 6 Ы 1656148 А1 потерь по поясу сферы путем создания повышенного удельного давления. Корпус 1 с подводными отверстиями 2, 3 имеет ступенчатые обточки 4, на к-рые установлен стакан с возможностью осевого перемещения и с образованием кольцевых камер 9, 10. Камеры 9, 10 соединены каналами 15, 16 с отверстиями 2, 3. Окна 12, 13 распределения выполнены на торцовой поверхности стакана, к-рый выполнен из двух частей 5, 6, установленных с возможностью взаимодействия между собой и поворотом по поясу сферы 7. Центр сферы 7 размещен на оси, выпуклая сторона обращена к торцовой поверхности стакана. Центр дуги сечения пояся находится на линии радиуса сферы, расположенного под углом 60 — 80 от оси. 1 з.п,ф-лы, 1 ил.

1656148

Изобретение относится к элементам гидромоторов и насосов, применяемых в горных, дорожных и строительных машинах, Цель изобретения — повышение эксплу. атационной надежности путем самоустановки торцовой поверхности стакана, а также снижение объемных потерь по поясу сферы путем создания повышенного удельного давления.

На чертеже представлен торцовый распределитель гидромашины, общий вид.

Торцовый распределитель гидромаши" ны. состоит из корпуса 1 с подводными отверстиями 2 и 3, на ступенчатые обточки 4 которого посажен стакан, выполненный из частей — внутренней 5 и наружной б, взаимодействующих между собой по поясу сферы 7, центр которой расположен на оси распределителя, а выпуклая сторона обращена в сторону торцовой поверхности 8, Внутренняя часть 5 стакана, образующая при посадке на ступенчатые обточки 4 поршневые камеры 9 и 10, обладает возможностью осевой подвижности вдоль оси распределителя и зафиксирована от поворота вокруг нее штифтом 11. Наружная часть стакана 6 на торцовой поверхности 8 несет окна 12 и 13 распределения и зафиксирована ат поворота вокруг оси распределителя штифтом 14.

Две поршневые кольцевые камеры 9 и

10 каналами 15 и 16 соединены с подводными отверстиями 2 и 3, а каналами 17 и 18— с окнами 12 и 13 распределения. Внутренняя 5 и наружная 6 части стакана поджаты к распределительной поверхности 19 блока цилиндров 20 пружиной 21. Корпус 1 распределителя связан с корпусом гидромашины 22.

Центр дуги сечения пояса сферы 7 onределен на линии радиуса сферы, расположенного под углом а = 60 — 80 от оси распределителя. Нижний предел угла аограничен малой величиной эффекта повышения удельного давления. Верхний предел углами ограничен необходимостью расположения всей дуги сечения в пределах до 90 .

Практически длина дуги занимает участок в

200, Торцовый распределитель гидромашины работает следующим образом.

Окна 12 и 13, соответствующие по количеству числу ходов поршней блока цилиндров 20 гидромашины за один оборот и определяемые профильной направляющей корпуса гидромашины 22, соединены попеременно с подводными, отверстиями 2 и 3, определяющими напор или слив рабочей жидкости, Окна блока цилиндров 20 соединены с подпоршневыми полостями его цилиндров и выведены на его ра".пределительную поверхность 19. Пружины 21 создают предварительный прижим распределительных поверхностей 8 и 19.

Рабочал жидкость из окон 2 или 3, прсникая по каналам 16 или 15, поршневым кольцевым камерам 10 или 9 каналам 18 или 17, попадает в окна 12 или 13 наружной части стакана 6 и через окна блока цилиндров 20 — в подпоршневые полости цилиндров.

Цилиндры наполняются рабочей жидкостью. Происходит вытеснение находящихся в них поршней, которые через ролики взаимодействуют с профильной направляющей корпуса гидромашины 22 и создают тангенциальную силу, произведение которой íа радиус действия создает вращательный момент блока цилиндроь 20 относительна корnóñà гидромашины 22, Под действием момента происходит вращение блока цилиндров 20. Возврат рабочей жидкости в отверстие 3 (2) происходит по аналогичному пути в обратном направлении.

Надежная работа торцового распределителя заключаешься в обеспечении плотного без перекосов прилегания оаспределительных поверхностей 8 и 19 путем самоустановки. Источником изменения положения распределительных поверхностей 8 и 19 является поверхность 19. Причинами ее неопределенного и непостоянного пространс "BGHHG!o положения являются как изготовление и сборка деталей гидромашины (размещение. например, полей допусков на посадочных поверхностях коренных подшипников блока цилиндров в противоположные стороны), так и деформация деталей от силовой нагрузки. Большое значение имеют боковые и радиальные биения, а также поворот колец указанных коренных подшипников глдромашины, через которые блок цилиндров 20 опирается на корпус гидромашины 22, Самоустановка торцовой поверхности 8 осуществляется следующим образом.

Осевое смещение распределительной поверхности 19 отслеживается за счет осевой подвижности частей 5 и б с-.акана. Действующая при этом осевая сила равна произведению площади поршневой кольцевой камеры 9 или 10 на давление раба .ей жидкости. При перекосе возникает дополнительная осевая сила на внешней кромке распределительных поверхностей 8 -1 19.

Момент от произведения этой силы на оадиус действия равен момент ог произведения силы трения по поясу сферы 7 на радиус

1656148

Формула изобретения

Составитель Е.Перфильева

Редактор И,Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïoæî

Заказ 2036 Тираж 374 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 сферы. Установка центрального направленнога штифта 14, предоставляющего возможность поворо-а по поясу сферы 7 наружной части 6 стакана относительно внутренней части 5 по оси и 7, позволяет компенсировать перекос и занять устойчивое параллельное положение части 6 стакана относительно поверхности 19.

При качественном изготовлении поверхностей пояса сферы 7, при наличии смазки, поступающей из рабочих каналов 15 и 16, сила трения невелика, Из указанного равенства моментов следует, что дополнительная осевая сила на кромке поверхностей 8 и 19 незначительна, Это позволяет сделать вывод об отсу гствии явления силовой ликвидации перекоса, Поворот наружной части 6 стакана будет не силовым, а кинематическим, что не вызывает кромочного эффекта, ведущего к задиру и сварке распределительных поверхностей, Наличие дополнительного разъема по сечению каналов рабочей жидкости в зоне пояса сферы 7 увеличивает обьемные потери гидромашины, Размещение центра дуги сечения пояса на линии радиуса сфер, расположенного под углом 60 — 80 от оси распределителя, позволяет увеличить удельные давления по поясу сферы 7 {по сравнению с распределительными поверхностями 8 и 19) в 1,3 — 3 раза и приводит к сокращению утечек и перетечек рабочей жидкости, Эффект достигается эа счет разложения действия осевых сил на нормальные к поверхности сферы в центре дуги сечения пояса.

1. Торцовый распределитель гидромашины, содержащий корпус с подводными

10 отверстиями, имеющей ступенчатые расточки, и установленный на них стакан с возможностью осевого перемещения с образованием кольцевых камер, соединенных каналами с подводными отверстиями, и

15 окнами распределения, выполненными на торцовой поверхности стакана, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем самоустановки торцовой поверхности стакана, 20 последний выполнен из двух частей, установленных с возможностью взаимодействия между собой и поворота по поясу сферы, центр которой размещен на оси распределителя, а выпуклая сторона обращена к тор25 цовой поверхности стакана.

2. Распределитель по и, 1,-о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения объемных потерь по поясу сферы путем создания повышенного удельного давления на его

30 площадь, центр дуги сечения пояса находится на линии радиуса сферы, расположенного под углом 60-80 от оси распределителя.