Тепломассообменный аппарат пленочного типа

 

Изобретение относится к теплообменникам и может найти применение в вертикальных пленочных аппаратах с орошением внутренней поверхности труб, используемых в энергетической, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем саморегулирования расхода жидкости по отдельным трубам. В верхней части каждой трубы 2 со стороны распределительной камеры для трубной жидкости установлена с возможностью осеього перемещения вставка 4 со штоком 5, пропущенным через направляющую втулку 6, закрепленную на опорной шайбе 8, соединенной с нижним витком пружины 9, над которой размещена прижимная шайба 7 с гайкой 10. При работе аппарата расход жидкости на каждую отдельную трубу 2 определяется зазором между витками пружины 9. Рост уровня жидкости над вставками 4 уменьшает зазор между витками и, следовательно, расход на данную трубу, а падение уровня приводит к обратному процессу. Начальное сжатие пружины 9 обеспечивается гайкой 10. Конструкция аппарата обеспечивает его эффективную работу при неравномерном распределении среды в межтрубном пространстве путем формирования индивидуального расхода второй среды по каждой трубе и его саморегулирования. 3 ил. Ё

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (".). F 28 0 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К.АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И (21) 4653525/06 (22) 22.02.89 (46) 23,06.91, Бюл. М 23 (72) И.Г.Бляхер, М,С.Гофман, А,А.Ше тман, В.А.Болитэр и Л,Я.Живайкин (53) 621.565.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1160222, кл. F 28 0 3/04. 1984. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

ПЛЕНОЧНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к теплообменникам и может найти применение в вертикальных пленочных аппаратах с орошением внутренней поверхности труб, используемых в энергетической, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — интенсификация теплообмена -путем саморегулирования расхода жидкости по отдельным трубам. В верхней части каждой трубы 2 со стороны распределительной ка,; Ы 1657918 А1 меры для трубной жидкости установлена с ьозможностью осевого перемещения вставка 4 со штоком 5, пропущенным через направляющую втулку б, закрепленную на опорной шайбе 8, соединенной с нижним витком пружины 9, над которой размещена прижимная шайба 7 с гайкой 10. При работе аппарата расход жидкости на каждую отдельную трубу 2 определяется зазором между витками пружины 9. Рост уровня жидкости над вставками 4 уменьшает зазор между витками и, следовательно. расход на данную трубу, а падение уровня приводит к обратному процессу. Начальное сжатие пружины 9 обеспечивается гайкой 10. Конструкция аппарата обеспечивает его эффективную работу при неравномерном распределении среды в межтрубном пространстве путем формирования индивидуального расхода второй среды по каждой трубе и его саморегулирования. 3 ил.

1657918

Изобретение относится к теплообменникам и может найти применение в вертикальных пленочных аппаратах с орошением внутренней поверхности труб. используемых в энергетической, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация теплообмена путем саморегулирования расхода жидкости по отдельным трубам.

На фиг. 1 изображен аппарат, общий вид, продольный разрез; на фиг, 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 2.

Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1, вертикальный пучок труб 2, распределительную камеру 3 для трубной жидкости и вставки 4, установленные в верхней части каждой трубы 2 с возможностью осевого перемещения и с зазором относительно ее внутренней поверхности, Вставки

4 могут быть плоскими, коническими, конфузорно-диффузорными, с прорезями по периметру или без них, при этом они соединены со штоками 5, пропущенными через направляющие втулки 6. Над каждой трубой 2 установлен ограничитель перемещения вставки 4, выполненный в виде нанизанных на шток 5 прижимной 7 и опорной 8 шайб с цилиндрической или конической пружиной 9 между ними. Нижний конец пружины 9 соединен с трубой 2, а направляющая втулка 6 — с опорной шайбой 8, закрепленной на нижнем витке пружины Э.

Прижимная шайба 7 снабжена фиксатором, например гайкой 10, закрепляющейся на штоке 5. Аппарат имеет также патрубки ввода 11, 12 и вывода 13, 14 рабочих сред, а трубы 2 закреплены в трубных досках 15.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Межтрубная среда (жидкость, пар) вводится через патрубок 12, обтекает трубы 2 и через патрубок 14 выводится из корпуса 1.

Трубная жидкость через патрубки 11 подается в распределительную камеру 3. заполняет ее до торцов труб 2 и затем с помощью вставок 4 через зазоры между ними и трубами 2 распределяется равномерной пленкой по внутренней поверхности последних. При этом расходжидкости на каждую отдельную трубу 2 определяется зазором между витками пружины 9. Рост уровня жидкости в камере 3 над пружинами 9, т.е. увеличение расхода на одну трубу 2, приводит к росту уровня над каждой вставкой 4, что увеличивает вес жидкости над ней и, следовательно, сжатие пружины 9, обуславливающее уменьшение зазора между витками последней, а это, в свою очередь, снижает расход на трубу 2. При падении уровня жидкости в камере 3 происходит обратный процесс-падение веса жидкости над вставкой 4, разжатие пружины 9, увеличение зазора между ее витками и, следовательно, увеличение расхода жидкости на данную трубу. Таким образом происходит саморегулирование расхода жидкости в каждой трубе 2, т.е. поддерживается один и тот же расход во времени, С помощью гайки 10 для каждой трубы

2 регулируется начальная величина сжатия пружины 9, а следовательно, и величина зазора между ее витками, определяющая оптимальный расход жидкости на данную трубу, что и обеспечивает оптимизацию теплообмена по всему пучку. При колебаниях уровня жидкости в камере 3 вставки 4 совершают пульсирующее возвратно-поступательное движение, амплитуда которого определяется жесткостью пружины и начальной величиной ее сжатия. Пульсация вставок 4 способствует дополнительной интенсификации теплообмена и предотвращает засорение труб 2, Конструкция теплообменника обеспечивает его эффективную работу при неравномерном распределении среды в межтрубном пространстве за счет формирования индивидуального расхода второй среды по каждой трубе и его саморегулирования.

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат пленочного типа, содержащий корпус с вертикальным пучком труб, распределительную камеру для трубной жидкости и вставки со штоками, установленные с воэможностью осевого перемещения в верхней части каждой трубы с зазором относительно ее внутренней поверхности, причем штоки пропущены через направляющие втулки, закрепленные на размещенных над вставками ограничителях их перемещения, о т л и ч в юшийся тем, что. с целью интенсификации теплообмена путем саморегулирования расхода жидкости по отдельным трубам, каждый ограничитель перемещения вставки размещен над трубой и выполнен в виде нанизанных на шток прижимной и опорной шайб с цилиндрической или конической пружиной между ними, при этом нижний конец пружины соединен с трубой, прижимная шайба закреплена на штоке с помощью фиксатора, а направляющая втулка соединена с опорной шайбой, которая закреплена на нижнем витке пружины.

1657918

1657918

4-А

Фиг.

Составитель Л, Баскакова

Редактор С. Пекарь Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 1707 Тираж 397 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рвушская наб., 4/5.

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101