Способ изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами

 

Изобретение относится к электротехнике . Целью изобретения является упрощение и повышение качества монтажа. Поставленная цель достигается тем, что в цилиндрический корпус 1, который образован тонкостенной гильзой, устанавливают кольцевой элемент 6 так, что его наружная поверхность контактирует с внуфенней поверхностью гнезда. Затем в корпус 1 устанавливают выполненные из отрезков пружинной проволоки контактные пружины 9 и фиксируют одни их концы. После установки контактных пружин 9 в корпус вводят конусный опорный стержень, расширяющаяся часть которого направлена в сторону ввода штыря вместе с насаженным на него кольцевым вкладышем, который выполнен ступенчатой формы. Контактные пружины 9 при этом упираются в торцовую поверхность одной из ступеней кольцевого вкладыша . После производят фиксацию кольцевого элемента б относительно корпуса 1, а фиксацию свободных концов контактных пружин 9 и упругую деформацию контактных пружин 9 в радиальном направлении производят извлечением конусообразного опорного стержня при осевом расширении кольцевого вкладыша. В заключении производят отбортовку наружной кромки гнезда. 4 з.п.ф-лы, 3 ил. СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л Н 01 R 43/00

ГОСУДАРС 3 Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОГ =ТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

М ОВЗНМ

МГйИЧН 1 )Щ ЩЩ.с ИБ/БИО Е 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

11 (21) 3872002/07 (22) 02.04.85 (31) .Р 3412877.8 (32) 05.04.84 (33) DE (46) 23.06.91. Бюл.М23 (71) Отто Дункель ГМБХ Фабрик фюр Электротехнише Герете (ОЕ) (72) Ханс Рамиш и Герхард Нойманн (DE) (53) 621.315 (088.8) (56) Патент СССР М 1428212. кл. Н 01 R 13/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТЕПСЕЛЬНЫХ ГНЕЗД С КОНТАКТНЫМИ ПРУЖИНАМИ (57) Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение и повышение качества монтажа. Поставленная цель достигается тем, что в цилиндрический корпус 1, который образован тонкостенной гильзой, устанавливают кольцевой элемент 6 так, что его наружная по„, Я „„1658835 А3 верхность контактирует с внугренней поверхностью гнезда. Затем в корпус 1 устанавливают выполненные из отрезков пружинной проволоки контактные пружины

9 и фиксируют одни их концы. После установки контактных пружин 9 в корпус вводят конусный опорный стержень, расширяющаяся часть которого направлена в сторону ввода штыря вместе с насаженным на него кольцевым вкладышем, который выполнен ступенчатой формы. Контактные пружины 9 при этом упираются в торцовую rоверхность одной из ступеней кольцевого вкладыша. После проиэводятфиксацию кольцевого элемента 6 относительно корпуса 1, а фиксацию свободных концов контактных пружин 9 и упругую деформацию контактных пружин 9 в радиальном направлении производят извлечением конусообразного опорного стержня при осевом расширении кольцевого вкладыша. В заключении производят отбортовку наружной кромки гнезда.

4 з.п.ф-лы. 3 ил.

1658835

Изобретение относится к электротехническим соединительным устройствам и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является упрощение и повышение качества монтажа.

На фиг.1 — 3 схематично изображены технологические операции способа изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами, Штепсельное гнездо с контактными пружинами содержит цилиндрический корпус 1 в виде тонкостенной гильзы. Корпус 1 гнезда выполнен в виде одного конструктивного узла с элементом 2 подсоединения провода, на противоположном конце корпус 1 имеет отбортовку 3. К последней прилегает кольцевой вкладыш 4 с центральным отверстием 5 для ввода штыря.

К внутренней стенке корпуса 1 прилегает в его средней части кольцевой элемент 6, торцовые кромки 7 и 8 которого находятся внутри гнезда. На эти кромки опираются контактные пружины 9, Последние с одной стороны фиксируются между кольцеобраэным центральным выступом 10, выступающим внутрь корпуса 1, и внутренней стенкой корпуса 1. Другие концы контактных пружин 9, обращенные к стороне ввода штыря, располагаются свободно в кольцевой щели

11, ограниченной корпусом гнезда и кольцевым вкладышем 4. Показанный на фиг.З изгиб контактных пружин 9, напоавленный радиально внутрь, образуется за счет прилегания к торцовым кромкам 7 и 8 кольцевого элемента 6, опирающегося на внутренние стенки гнезда, причем внутренний диаметр кольцевого элемента меньше, чем внешний диаметр кольцевсгс вкладыша 4 после расширения, К торцовым кромкам 7 и 8, смещенным по оси относительно кольцевото вкладыша 4 и центрального выступа 10, прилегают контактные пружины 9. Благодаря этому достигается их упругая деформация, направленная внутрь по радиусу, Как показано на фиг,3, в готовом гнезде внутренний диаметр кольцевого вкладыша 4 больше, чем наименьшее расстояние в средней части гнезда между изогнутыми контактными пружинами 9, расположенными одна напротив другой в одной осевой плоскости. Благодаря указанным относительным размерам обеспечивается надежный контакт даже в том случае, если контактный штырь вставляется в штепсельное гнездо с некоторым осевым смещением. Именно эа счет подвижности концов контактных пружин 9 последние могут адаптироваться к эксцентричному положению контактного штыря.

20

ЗО

35 дет извлечен.

Последовательность изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами следующая.

Сначала изготавливают цилиндрический корпус 1 гнезда, после чего в среднюю часть кори,сэ вставляют кольцевой элемент

6, Следующая операция заключается в том, что г корпус 1 равномерно с его окружности со стсрс,»; в, ода штыря устанавливают кснлгактные пружины 9, выполненные из отрезков пружинной проволоки. Передними концами пружины погадают в кольцевое пространство меж,ву стенками гнезда и ценгральным выступом iU. При этом они в вырсвненсм, приблизи1ельнс I :! раллельном положении т рилегают к кол,:;евс му элементу 6.

Как показано н;; фиг.2, следук>л;.-:я операция заключается в том, 4TQ л корпуса. гнезда, э его центральную область., вводят монтажный спорный стержень 12 с насженным на Hei о кольцевым вкладышем 4.

Для облегчения ввода опорного стержня 12 он выполнен с конусообразным заострением 13 на торцовом конце. К зоне его наибольшего поперечного сечения, диаметр которого несколько меньше, чем внутренний диаметр кольцевого элемента по меньшей мере на двойной диаметр контактных пружин, примыкает сужающийся на конус участок, который представляет собой основную зону опорного стержня 12. Приблизительно к месту перехода в цилиндрический хвостовик 14 опорного стержня 12 прилегает кольцевой участок, который на этой стадии име т еще внутренний диаметр, который лишь немного больше, чем наружных диаметр хвостовика. Кольцевой вкладыш 4 имеет конический участок 15, который облегчает посадку на контактные пружины в показанное на фиг.2 положение.

Фланец 16 кольцевого вкладыша 4, перекрывающий по радиусу контактные пружины, подводят под приспособление, которым оснащен опорный стержень и которое служит для фиксации кольцевого вкладыша от осевого смещения при вытягивании опорного стер>кня из корпуса 1 в осевом направлении. Это приспособление содержит разьемчый вдоль продольной оси полый цилиндр l7, торец которого прилегает к торцу кольцевого вкладыша. Обе половины полого цилиндра установлены с возможностью перемещения одной относительно другой в радиальном направлении, чтобы можно было после вода опорного стержня 12 s корпус

1 прот.ерить и закрыть кальциевой вкладыш

4, прежде чем спорныи стержень снова бу1658835

При этом иэгстовленный из мягкой меди и легко деформируемый кольцевой вкладыш 4 расширяется по все стороны. Этому могут способствовать колебательные движения. Кольцевой вкладыш 4 приходит в контакт cE; èì фланцем 1б со стенками гнезда, захе .,вая при этом концы контактных пружин 9. При максимальном расширении кольцевого вкладыша 4 центральное отверстие 5 для ввода штыря имеет диаметр, который соответствует максимальному диаметру опорного стержня 12.

Для фиксации кольцевого вкладыша 4 производят отбортовку 3 наружной кромки гнезда. Затем через отверстие 5 производят деформацию центрального выступа 10 в радиальном направлении так, чтобы обеспечивалось смещение и прижатие концов контактных пружин к внутренним стенкам гнезда.

В готовом состоянии, показанном на фиг.3, можно производить надлежащие рабочие испытания гнезд с контактными пружинами.

Формула изобретения

1. Способ изготовления штепсельных гнезд с контактными пружинами, заключающийся в том, что в цилиндрический корпус, образованный тонкостенной гильзой. устанавливают равномерно по его окружности, со стороны ввода штыря выполненные иэ отрезков пружинной проволоки контактные пружины и кольцевой вкладыш, затем производят фиксацию концов контактных пружин, при этом одни концы пружин устанавливают в коаксиальную кольцевую щель между стенками гнезда и центрально расположенным со стороны, противоположной вводу штырей. кольцевым выступом и закрепляют их путем деформации кольцевого выступа. а затем пружины подвергают упругой деформации в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения качества монтажа, перед установкой контактных пружин в среднюю часть корпуса вводят кольцевой элемент так. что его торцовые кромки расположены внутри гнезда, его наружная поверхность контактирует с внутренней поверхностью гнезда, а его внутренняя поверхность — с контактными пружинами, после установки контактных пружин в корпус вво5 дят конусный опорный стержень, расширяющаяся часть которого направлена в сторону ввода штыря, вместе с насаженным на него кольцевым вкладышем, при этом свободные концы контактных пружин упи10 раются в торцовую поверхность кольцевого вкладыша затем производгт фиксацию кольцевого вкладыша относительно корпуса, а фиксацию свободных концов контактных пру.кин и упругую деформацию

15 контактных пружин в радиальном направлении производят извлечением конусообразного опор ого стержня при осевом расширении кольцевого вкладыша, после чего производят отбортовку наружной

2О кромки гнезда.

2. Способ по п.1. отличающийся тем, что при извлечении опорного стержня из корпуса гнезда ему придают колебательные движения.

25 3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а юшийся тем. что опорный стержень в месте его максимального поперечного сечения имеет диаметр, который меньше внутреннего диаметра кольцевого элемента. по мень30 шей мере на двойной диаметр контактнbl) пружин, 4. Способ попп.1 и2, отл и ча ющийс я тем, что в качестве максимального диаметра опорного стержня выбирают диаметр

35 центрального отверстия в кольцевом вкладыше для ввода штыря после расширения этого отверстия.

5. Способ по п.1, отличающийся тем. что после ввода опорного стержня с

40 кольцевым вкладышем в корпус гнезда устанавливают элемент фиксации кольцевого вкладыша от осевого смещения, выполненный в виде полого цилиндра, состоящего из двух отделяемых друг от друга в радиальном

45 направлении половин и торцовая поверхность которого взаимодействует с торцовой поверхностью кольцевого вкладыша.

1658835

Составитель H.Âoðoøèëoâà

Техред ММоргентал Корректор Н.Король

Редактор И.Горная

Заказ 1725 Тираж330 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101