Устройство для замыкания полуформ

 

Изобретение относится к устройствам для запирания разъемных выдувных форм. Цель изобретения - уменьшение габаритов и сокращение вспомогательного времени на запирание форм. Для этого замыкающие захваты 1, 2 каждой полуформы, установленные с возможностью контактирования друг с другом при смыкании полуформ, выполнены со сквозным отверстием под запорные элементы 3, а запорные элементы 3 выполнены в виде установленных в отверстиях захватов стержней, длина которых равна длине отверстия замыкающего захвата. Захваты одной полуформы выполнены с дополнительными соосными отверстиями 5 и снабжены установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой 6 для перемещения запорных элементов, один конец которой связан с нижним запорным элементом, а другой конец - с верхним запорным элементом. Штанга для связи с запорными элементами снабжена в верхней части упором 7, соединенным с верхним запорным элементом захвата, и поперечным болтом 8, который соединен с нижним запорным элементом захвата. Кроме того, нижний запорный элемент связан со штоком 10 поршня привода 9 для его перемещения. Для соединения нижнего запорного элемента с приводом устройство снабжено разъемно соединенными между собой цилиндрическим штырем 11 угловыми захватами. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 29 С 49/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

l4! ! й

1 (21) 4356421/05 (22) 08.09.88 (31) P 3732342,3 (32) 25.09.87 (33) DE (46) 30,06.91. Бюл. М 24 (71) Херманн Бершторфф Машиненбау ГмбХ (ОЕ) (72) Херманн Фос и Манфред Манк (DE) (53) 678.057.9 (088.8) (56) Патент ФРГ

М 3336071, кл. В 29 С 17/07, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЫКАНИЯ ПОЛУФОРМ,, Ж„„1660577 А3 (57) Изобретение относится к устройствам для запирания разъемных выдувных форм.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и сокращение вспомогательного времени на запирание форм. Для этого замыкающие захваты 1,2 каждой полуформы. установленные с возможностью контактирования друг с другом при смыкании полуформ, выполнены со сквозным отверстием под эапорные элементы 3, а запорные элементы 3 выполнены в виде установленных в отверстиях захватов стержней, длина которых равна длине отверстия замыкающего захвата. Захваты одной полуформы выполнены с дополнительными соосными отверстиями 5 и

1660577 снабжены установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой 6 для перемещения запорных элементов, один конец которой связан с нижним запорным элементом, а другой конец — с верхним запорным элементом. Штанга для связи с запорными элементами снабжена в верхней части упором 7, соединенным с верхним запорным элементом захвата, и поперечным

Изобретение относится к устройствам для изготовления выдуванием полых изделий из синтетических термопластов, а более конкретно к устройствам для эапирания разъемных форм для выдувания изделий.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и сокращение времени на запирание полуформ.

На фиг.1 дана раскрытая форма, вид сверху, на фиг.2 —.сомкнутая форма, вид спереди; на .фиг.3 — разрез А-А на фиг.2 (в ( незамкнутом состоянии формы); на фиг.4— то же, в замкнутом состоянии формы.

Устройство для замыкания полуформ выдувной формы, состоящей из. двух шарнирно соединенных продольной осью формы, содержит захваты 1, закрепленные на одной полуформе, захваты 2, закрепленные на второй полуформе, и запорные элементы

3, выполненные в виде стержней, причем захваты 1 и 2 выполнены в виде закрепленных на полухомутах щек, расположенных радиально, выступающими относительно продольного стыка полуформ. Захваты 1 смещены относительно захватов 2 таким образом, чтобы при смыкании полуформ захваты размещались одни между другими с возможностью контактирования между собой плоскими боковыми поверхностями, Захваты 1 и 2 выполнены со сквозными отверстиями 4, в которых установлены запорные элементы 3 в виде стержней, причем длина каждого стержня равна длине отверстия 4 каждого захвата 1 и 2, за счет чего в исходном положении (полуформы не заперты) стержни расположены заподлицо в отверстиях захватов, В захватах 2 выполнены дополнительные соосные отверстия 5, снабженные установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой

6. Штанга 6 снабжена упором 7, который закреплен на ее верхнем конце, и поперечным болтом 8, который закреплен на ее нижнем конце, Упор 7 штанги соединен с верхним запорным элементом 3, а поперечболтом 8, который соединен с нижним запорным элементом захвата. Кроме того, нижний запорный элемент связан со штоком 10 поршня привода 9 для его перемещения. Для соединения нижнего запорного элемента с приводом устройство снабжено разъемно соединенными между собой цилиндрическим штырем 11 угловыми захватами. 3 з.п. ф-лы. 4 ил. ный болт 8 с нижним запорным элементом

3 захвато,в 2, Устройство снабжено также приводом

9, который может быть выполнен в виде пневмоцилиндра или гидроцилиндра, шток

10 поршня которого связан с нижним запорным элементом 3 захвата 2. Для соединения штока 10 с нижним захватом 3 устройство снабжено двумя разъемно соединенными между собой цилиндрическим стержнем 11 угловыми захватами 12 и 13.

Кроме того обозначены полуформы 14 и

15, механизмы их перемещения 16 и 17 соответственно, ось 18 вращения полуформ, Устройство работает следующим образом, При помощи гидравлического или пневмоцилиндра 9 или механическим способом шток 10 поршневого привода поднимается и тем самым выдавливает отдельные запорные элементы 3 вверх в показанную на фиг.2 и 3 разомкнутую позицию, в результате полуформы 14 и .15 могут быть развернуты в раскрытое положение (фиг.1). Одновременно штоком 10 поднимается штанга 6, которая при помощи поперечного болта 8 рамоподобно соединена с нижним запорным элементом 3 захвата 2.

Так как все запорные элементы 3 упором 7 перемещаются вверх и запорные элементы 3 располагаются по всей длине, без выступов, т.е, заподлицо, в отверстиях от захватов 1 полуформы 14, соответственно располагаются в отверстиях захватов 2 полуформы 15 (фиг.2 и 3), то взаимное замыкание полуформ не происходит и форма может быть развернута в открытое состояние.

После закрытия полуформ следует их замыкание путем опускания штока 10 цилиндра 9. Протягивание вниз передается через поперечный болт 8 на штангу 6, к которой в ее верхнем конце прикреплен упор 7. Упор 7, который связан также с верхним запорным элементом 3. перемещает все запорные элементы 3 вниз, так что они для замыкания находятся соответственно, 5

1660577 ь примерно на половину, в отдельных захватах 2 полуформы 15 и в захватах 1 полуформы 2, как это показано на фиг.4.

Замыкание воспринимающих очень высокое внутреннее давление полуформ 14 и 5

15 производится вдоль всей общей длины стыка всех частей формы, при этом необходимо особо отметить, что несмотря на это требуется предельно короткое замыкающее перемещение стержневых замыкающих 10 элементов 3. Замыкание и размыкание полуформ относительно друг друга производится таким образом за очень короткое время, причем замыкающее перемещение несмотря на это охватывает всю высоту формы, т.е. 15 полуформы замыкаются друг с другом вдоль их всей общей длины стыка всех частей. Не требуется длиной замыкающей штанги 6, которая нуждалась бы в замыкающем перемещении, соответствующем высоте формы. 20

Достаточен, например, подъем поршня со штоком 10 на высоту порядка 3 см, чтобы замкнуть форму высотой 90 см снизу до верха, как это показано. При производительности машины 4000 бутылок в час, тако- 25 му быстрому замыканию придается большое значение.

Так как полуформы14, 15 после размыкания механизмами 16 и 17 разворачиваются вокруг показанной на фиг.1 оси 18 30 поворота, между нижним запорным элементом 3 замыкающей (который при помощи поперечного болта 8 соединена со штангой

6) и штоком 10 предусмотрено разъемное захватывающее соединение, которое осу- 35 ществляется разъемно соединенными между собой цилиндрическим штырем 11 угловыми захватами 12 и 13.

Формула изобретения

1. Устройство для замыкания полуформ 40 выдувной конвейерной машины для формования раздувом полых изделий из синтетического термопласта с несколькими установленными на раздувочном кольцевом

45 роторе выдувными формами, состоящими из разъемных, шарнирно соединенных s продольном направлении полуформ с радиально выступающими относительно продольного стыка полуформ замыкающими захватами, установленными с возможностью контактирования друг с другом при смыкании полуформ, и запорных элементов для замыкания захватов в продольном направлении, отл и ча ю щееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и сокращения вспомогательного времени на запирание полуформ, замыкающие захваты каждой полуформы выполнены со сквозными отверстиями под запорные элементы, а запорные элементы выполнены в виде подвижно установленных в отверстиях захватов стержней, длина которых равна длине отверстия замыкающего захвата, при этом замыкающие захваты одной полуфорMы выполнены с дополнительными соосными отверстиями и снабжены установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой для перемещения запорных элементов, один конец которой связан с нижним, а другой конец — с верхним запорными элементами.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что штанга снабжена на верхнем конце упором, соединенным с верхним запорным элементом, а на нижнем конце— поперечным болтом для соединения с нижним запорным элементом.

3, Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что нижний запорный элемент соединен с штоком поршня пневматического или гидравлического привода, которым снабжено устройство.

4. Устройство по пп.1-3. о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что оно снабжено двумя разьемно соединенными цилиндрическим штырем угловыми захватами для соединения нижнего запорного элемента с штоком привода.

1б60577

1б60577

Составитель И,Фролова

Редактор О.Спесивых Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Заказ 1858 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101