Устройство для подачи металла и ввода добавок при непрерывной разливке из промежуточного ковша

 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение качества металла за счет стабильности усвоения и равномерности распределения добавок. В неподвижной плите (НП) 2 шиберного затвора выполнены два параллельных отверстия 3 и 4, в подвижной плите (ПП) 5 выполнены отверстия 6 и 7. При открытии затвора оси отверстий в НП и ПП совмещаются между собой и с осями стакана 1 и огнеупорной трубы 10 для подачи добавок. 1 ил.

(19) ((11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 0 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4444153/02 (22) 06.04.88 (48}07.07.91-Бюл. (в25 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) И.H. Зигало, В.М. Кимстач, Ю.Ф. Костыря и В.С. Есаулов (53) 621.746.27 (088.8) (56) Schufrenberg Е. и др. Новая технология инжекции для жидкой стали распыленными материалами. Производство чугуна и стали, 1984, hh1, с.14.,реф. М1Â501. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА

И ВВОДА ДОБАВОК ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКЕ ИЗ ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОВША (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретения является повышение качества металла за счет стабильности усвоения и равномерности распределения добавок, В неподвижной плите (НП) 2 шиберного затвора выполнены два параллельных отверстия 3 и 4. в подвижной плите (ПП)

5 выполнены отверстия 6 и 7. При открытии затвора оси отверстий в НП и ПП совмещаются между собой и.с осями стакана 1 и огнеупорной трубы 10 для подачи добавок.

1 ил.

1660836

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металла, Целью изобретения является повышение качества металла эа счет стабильности усвоения и равномерности распределения добавок.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, продольный разрез.

Устройство содержит последовательно размещенные по вертикали ковшевой стакан 1, неподвижную огнеупорную плиту 2 с двумя отверстиями 3 и 4, подвижную огнеупорную плиту 5 с двумя отверстиями 6 и 7 и стаканы-коллекторы 8 и 9. Над стаканомколлектором 9 и отверстиями 4 и 7 для подачи добавок аксиально расположена огнеупорная труба 10 высотой, превышающей высоту промежуточного ковша (не показан).

Устройство работает следующим образом, До начала разливки металла подвижная плита 5 установлена в положении „Закрыто". При этом она перекрывает отверстия сталераэливочных стакана 1 и стакана-коллектора 8 и. отверстия для подачи добавок в металл кристаллизатора огнеупорной трубы 10 и стакана-коллектора 9. Для начала разливки подвижная плита 5 с помощью исполнительного механизма перемещается в положение „Открыто", т.е. до совмещения осей отверстий сталеразлиеочных стакана

1 и стакана-кристаллизатора 8 и осей огнеупорной трубы 10 и стакана-кристаллизатора 9. Добавки в виде проволок, лент, двухслойных проволок и лент подаются сверху в огнеупорную трубу 10 с необходимой скоростью, обеспечивающей требуемый расход на тонну стали. При этом добавка попадает в зону выхода струи металла и кристаллизатор. Для прекращения разливки прекращается подача добавки в трубу 10, остаток поднимается и исполнительным механизмом подвижная плита 5 перемещается в положение „Закрыто", Отверстие в стакане-коллекторе 9 и соосное с ним отверстие 7 в подвижной огнеупорной плите 5 могут быть выполнены в виде овала, что обеспечивает беспрепятственный ввод добавок в металл кристаллиэатора при разливке с торможением струи (неполностью открытым шибером).

Минимальное и максимальное расстояния между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок определяют из условий обеспечения максимальной степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки, надежного перекрытия струи е положении шибера „Закрыто" и безаварийной разливки металла. Данные по степени усвоения и равномерности распределения вводимой добавки по длине заготовки в зависимости от расстояния между

5 осями отверстий для разливки металла и ввода добавок представлены в таблице.

Расстояние между осями

10 отверстий для разливки металла и ввода добавок, мм

Стабильность усвоения вводимой добавки по длине заготовки, отн.

Степень усвоения вводимой добавки

О

2 (d1+d2) *)

2,5 (d 1+d2)

3,25 (О1+сЬ)

4 (d1+d2)

4,5 (d1+d2) +6,5 й6,7

+7 й7,6 12,2

88 — 96

87 — 96

85 — 96

83 — 94

78 — 89

25 * di — диаметр Отверстия для разливки металла; б2 — диаметр отверстия для ввода добавок

Как видно из приведенных данных, при расстоянии между осями отверстий для разливки металла и ввода добавок менее 2,5 полусуммы их диаметров степень усвоения и равномерность распределения вводимой

q5 добавки практически не повышается, е то же время возникает опасность прорыва металла в огнеупорную полость для подачи добавок. При расстоянии между осями отверстий для разливки металла и ввода до40 бавок более 4 полусуммы их диаметров резко снижается степень усвоения и равномерность распределения вводимой добавки, Пример. Сталь марки 09Г2С разли45 вают с применением лигатур РЗМ на НЛМЗ из промежуточного ковша через данное устройство на заготовку 250 х 1600 мм.

Диаметры отверстий в огнеупорных плитах для разливки металла и подачи до50 бавок составляют соответственно 80 и 20 . мм, расстояние между их осями 160 мм, т.е, 3,25 полусуммы их диаметров, Добавку в виде порошкообраэной ленты вводят в кристаллизатор через огнеупорную полость со скоростью 0,35 м/с, что при скорости разливки 0,7 м/мин соответствует концентрации модификатора (РЗМ) в металле 0,03 (при 1007 его усвоении).

Оценку степени и стабильности усвоения РЗМ проводят на образцах, соотеетст1660836 вующих началу, середине и концу разливки.

Содержание РЗМ по длине заготовки практически одинаково, усвоение составляет

85 — 96, При вводе добавок Р3М в кристаллизатор через устройство степень усвоения составляет 85 — 95 .

Составитель А. Попов, Техред M.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор М. Стрельникова

Заказ 2078 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Применение и редлагаемого устройства позволяет повысить качество металла за счет повышения стабильности усвоения и равномерности распределения вводимого материала. 10

Стабильность усвоения достигается за счет ввода материала добавки непосредственно под уровень металла кристаллизатора, минуя шлак, что значительно уменьшает 15 его угар, Повышение равномерности распределения достигается эа счет вводу добавки в зону выхода струи металла в кристаллиза- . тор, 20

Формула изобретения

Устройство для подачи металла и ввода добавок при непрерывной разливке из промежуточного ковша, содержащее последовательно расположенные по вертикали ковшевой стакан, шиберный затвор, состоящий из неподвижной огнеупорной плиты с основным отверстием и подвижной огнеупорной плиты с двумя отверстиями, и стакан-коллектор для подвода металла в кристаллизатор, при этом в днище промежуточного ковша выполнена полость, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества металла за счет стабильности усвоения и равномерности распределения добавок, в неподвижной огнеупорной плите шиберного затвора выполнено дополнительное отверстие, соосное со стаканом-коллектором и ковшевым стаканом, а ось основного отверстия совпадает с осью полости в промежуточном ковше, при этом расстояние между осями отверстий равно 2,5...4 полусуммы их диаметров.