Оправка для алмазного выглаживания деталей
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оправке для алмазного выглаживания деталей. Цель изобретения - повышение качества. На скобе между выглаживателями на равном расстоянии от каждого из них жестко закреплен копирный элемент. При работе контакт оправки с обрабатываемой деталью в трех точках обеспечивает неизменное положение алмазных выглаживателей на линии в любом положении контура детали относительно центра вращения. Благодаря этому обеспечивается стабильность силы выглаживания по всей поверхности за счет снижения биения при обработке деталей типа эксцентриков и кривошипов. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s»s В 24 В 39/04
ГОСУДАРСТВЕ)+ЬЗЙ КОМИТЕТ
Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (61) 806382 (2t) 4716521/27 (22) 10.07.89 (46) 07.07;91. Ben. М 25 (71) Рязанский сельскохозяйственный институт им. Проф. П;А;Костычевэ (72)Ю.БЛзэрковский (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 806382, кл. В 24 В 39/04, 1979; (54). ОПРАВКА ДЛЯ .АЛМАЗНОГО ВЦГЛАЖИВАНИЯ ДЕТАЛ f и (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. э именно к оправке для
Изобретение относится к технологическим процессам обработки металлов давле: нием, в частности к устройствам для выглэживэния наружных цилиндрических поверхностей преимущественно эксцентриков и кривошипов нэ валах.
Целью изобретения является повышение качества зэ счет снижения биения при обработке эксцентриков и кривошипов.
Нэ чертеже изображена предлагаемая оправка, разрез.
Оправка состоит из скобы 1 с размещенными нэ ней алмазными выглэживэтелями
2, расположенными оппозитно. Между ними располагают деталь 3 и копирный элемент 4. выполняющий функцию фиксатора положения выглэживвтелей нэ контуре де° тали. Скоба связана шарниром S с ползуном
6, в торец которого (полэунэ) установлена пружина 7 сжатия; -раэмещеннэя в корпусе
8, закрепленном на суппорте станка (на чер. Я2„„1660945 А2 алмазного выглаживания деталей. Цель изобретения — повышение качества. На скобе между выглаживателями на равном расстоянии от каждого из них жестко закреплен копирный элемент. При работе контакт оправки с обрабатываемой деталью в трех точках обеспечивает неизменное положение алмазных выглаживателей на линии в любом положении контура детали относительно центра вращения, Благодаря этому обеспечивается стабильность силы выглаживания по всей поверхности за счет снижения биения при обработке деталей типа эксцентриков и кривошипов, 1 з.п. ф-лы. 1 ил. теже не показан); N — усилие, создаваемое пружиной 7, P — расчетная сила выглаживания.
Оправка работает следующим образом, Перед началом обработки вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 3 тремя элементами — выглаживателями
2 и копирным элементом 4. При этом деформацией пружины 7 создают усилие N, достаточное для безотрывного скольжения копирного элемента 4 по: поверхности детали 3. Расчетная сила выглаживания P создается выглаживателями 2 за счет упругой деформации скобы, на которой размещены выглаживатели.
При обработке детали включают продольную подачу и деталь 3 вращается в центрах относительно оси 01. Геометрический центр контура детали 3 находится в точке
0z. Расстояние между этими точками образует эксцентриситет г. П ри вращении контура создается биение обрабатываемой
1660945 т
Составитель С.Чукаева
Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова
Редактор А.Мотыль
Заказ 2084 Тираж 453 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поверхности детали 3. равное удвоенному эксцентриситету. Полэун 6, опирающийся на поверхность детали 3 копирным элементом 4, выполняющим функцию и выглаживателя, совершает возвратно-поступательное . движение, а скоба 1 вместе с этим дополнительно еще и качательное движение относительно шарнира 5.
Контакт оправки с обрабатываемой поверхностью в трех точках обеспечивает неизменное положение выглаживателей на линии в любом положении контура детали 3 отйосительно центра вращения 01 и благо-, даря этому обеспечивается стабильность силы выглаживания по всему контуру поверхности. Для обеспечения трехточечного контакта с окружностью контура детали копирующий элемент и выглаживатели равноудалены от центра вращения детали.
Сила N в несколько.раз меньше силы выглаживания и меняется в зависимости от положения ползуна и скобы, но влияния на силу выглаживания P не оказывает, так как векторы сил Nu P расположены под прямым углом. Обработка заканчивается выводом скобы иэ зоны контакта поперечной подачей.
Новым качеством оправки является способность полного гашения биения любой величины, т.е, исключения влияния биения на силу выглаживания, что. и обеспечивает ее стабильность.
Степень гашения биения зависит от соотношения между диаметром детали и исходным биением. При отношении диаметрадетали к исходному биению менее десяти, что характерно для геометрии эксцентриковых элементов и кривошипов, 5 степень гашения биения и определяемая ею стабильность силы выглаживания составляет менее 90 исходного биения. Отклонение силы выглаживания от номинала более чем на 10 не обеспечивает нужно10 го качества обработки по всему контуру детали.
В отличие от прототипа предлагаемая конструкция обеспечивает полную стабильность силы выглаживания, а потому и эадан15 ное качество обработки поверхности благодаря постоянству расстояния- между выглаживателями, создаваемому фиксацией положения скобы на контуре детали копирным элементом.
Формула изобретения
1. Оправка для алмазного выглаживания деталей по авт. св. N. 806382, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения
25 качества обработки за счет снижения биения при обработке эксцентриков и кривошипов, она снабжена копирным элементом, который жестко закреплен на скобе между алмазными выглаживателями на равном
3р расстоянии от каждого иэ них.
2. Оправка по п1,о тл ич а ю ща яся тем, что копирный элемент выполнен в виде дополнительного алмазного выглаживате
