Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред

 

Изобретение относится к обработке жидких сред и может быть использовано для интенсификации процессов смешения, эмульгирования, диспергирования, рафинирования и т.д. в химической, пищевой, медицинской, металлургической и других отраслях промышленности. Оно обеспечивает снижение расхода энергии на ультразвуковую обработку жидких сред. Это достигается тем, что ультразвуковая обработка жидкости осуществляется в камере в зоне развития кавитации между поверхностью излучателя и дополнительно введенным блоком капилляров. Нижние торцы капилляров размещены на расстоянии от поверхности излучателя. Верхние торцы размещены в емкости с патрубком вывода готовой среды, сообщенной с камерой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 F 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ((! 11" " 3М,";» :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673775/26 (22) 04.04.89 (46) 23,07.91. Бюл. N. 27 (71) Казахский химико-технологический институт (72) А,cD, Романенко, С.К;Халменов, П,П.Дергачев и К,Т,Куралов (53) 66,084(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР йг 1331549, кл, В 01 F 11/02, 1987, Агранат Б.А,, Дубровин М.Н. и др. Основы физики и техники ультразвука, — M., Высшая школа, 1987, с, 306-307. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ СРЕД (57) Изобретение относится к обработке жидких сред и может быть использовано для

Изобретение относится к устройствам для эмульгирования и диспергирования, используемым при получении тонкодисперсных эмульсий и суспензий в химической, металлообрабатывающей, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение затрат энергии на обработку жидкости.

На чертеже изображено устройство для ультразвуковой обработки жидких сред, общий вид.

Устройство. содержит камеру 1 с вмонтированным в нее излучателем 2 магнитострикционного преобразователя 3. Над поверхностью излучателя 2 установлен блок капилляров (трубок) 4, верхние концы которых выходят в емкость 5. Патрубки 6 и 7 служат соответственно для ввода компонентов в камеру 1 и вывода готовой эмульсии или суспензии из емкости 5. Циркуляция

„„5U 1664390 А1 интенсификации процессов смешения, эмульгирования, диспергирования, рафинирования и т.д. в химической, пищевой, медицинской, металлургической и других областях промышленности. Оно обеспечивает снижение рахода энергии на ультразвуковую обработку жидких сред. Это достигается тем, что ультразвуковая обработка жидкости осуществляется в камере в зоне развития кавитации между поверхностью излучателя и дополнительно введенным блоком капилляров, Нижние торцы капилляров размещены на расстоянии от поверхности излучателя, Верхние торцы помещены в емкости с патрубком вывода готовой среды, сообщенной с камерой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. жидкости в процессе ее обработки обеспечивается с помощью штуцера 8, Патрубок 9 предназначен для отводла моечного раствора из камеры 1.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 1 по патрубку 6 подают компоненты среды, подлежащие эмульгированию или диспергированию. Включают магнитострикционный преобразователь 3 и устанавливают амплитуду колебаний, соответствующую возникновению зоны кавитации над поверхностью излучателя 2 и входными торцами блока капилляров (трубок) 4. Благодаря ультразвуковому капиллярному эффекту обрабатываемая жидкость начинает подниматься по капиллярам (трубкам) и изливаться из их верхней части в емкость 5. Прежде, чем попасть внутрь капилляра (трубки), жидкость проходит через

1664390

Составитель Т,Круглова

Техред М,Моргентал Корректор T.Ïàëèé

Редактор С.Лыжова

Заказ 2344 Тираж 394 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 кавитационную зону, в которой и обеспечивается интенсивное эмульгирование и диспергирование компонентов смеси.

Скорость подъема жидкости в капиллярах под действием ультразвуковых колебаний зависит от расстояния между нижним торцом капилляра и поверхностью излучателя, Готовая смесь по патрубку 7 выводится в накопитель. При приготовлении высокостойких эмульсий и суспензий осуществляется циркуляция обрабатываемой жидкости с помощью штуцера 8. По окончании работы, камера 1 обрабатывается моечным раствором, который затем сливается по патрубку9, Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой обработки жидких сред, содержащее камеру, в которой размещен ультразвуковой излуча5 тель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода энергии, оно снабжено блоком капилляров, размещенным над поверхностью излучателя, при этом торцы капилляров расположены на расстоянии от

10 поверхности излучателя.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что она снабжено емкостью с патрубком вывода готовой среды. размещенной на верхней части блока капилляров, 15 сообщенной с камерой.