Способ обработки отверстия и инструмент для его осуществления

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на металлорежущих станках для обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров. Цель изобретения - повышение качества обработки. Инструмент подводят к заготовке и устанавливают режущие кромки плавающей пластины по хорде обрабатываемого отверстия, заготовке сообщают вращение, инструменту - осевое движение подачи, производят врезание и обработку отверстия. По окончании обработки производят установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверстия путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Затем выводят инструмент из обработанного отверстия. Инструмент состоит из корпуса 2, в поперечном пазу которого установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, плавающая пластина 1. Механизм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 в осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействия с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1. Ось отверстия 9 равноудалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я>5 В 23 В 29/18, 29/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 (21) 4642793/08 (22) 30.01.89 (46) 23.07,91. Бюл.¹27 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С,ГЯакирев, Ю.Г.Миков и А.И.Карсунцев (53) 621.952.5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963706, кл. В 23 В 29/18, 1982, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ И

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на металлорежущих станках для обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров. Цель изобретения — повышение качества обработки..Инструмент подводят к заготовке и устанавливают режущие кромки плавающей пластины по хорде обрабатываемого отверстия, заготовке со„„. Ж „„1664470 А1 общают вращение, инструменту — осевое движение подачи, производят врезание и обработку отверстия. По окончании обработки производят установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверстия путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, Затем выводят инструмент из обработанного отверстия. Инструмент состоит из корпуса 2, в поперечном пазу которого установлена с воэможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, плавающая пластина 1. Механизм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 в осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействия с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1. Ось отверстия 9 равноудалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. 2 с.п.ф-лы, 8 ил.

1664470

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на металлорежущих станках для обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров.

Цель изобретения — повышение качества обработки, На фиг.1 изображена схема осуществления способа, плавающая пластина в рабочем положении; на фиг.2 — тоже, плавающая пластина в нерабочем положении; на фиг.3 — инструмент для осуществления способа, общий вид; на фиг.4 — разрез А — А на фиг,3 (плавающая пластина в рабочем поло>кении); на фиг,5 — разрез А — А на фиг.3 (плавающая пластина в нерабочем положении); на фиг,б — разрез Б — Б на фиг.3; на фиг.7— разрез  — В на фиг.4; на фиг,8 — разрез Г—

Г на фиг.7, Способ. обработки отверстия осуществляют следующим образом.

Инструмент noöâoäÿò к заготовке и устанавливают(фиг,1) режущие кромки С и Cz плавающей пластины 1 по хорде, обрабатываемого отверстия, размер которой равен (О - Л О), Для обеспечения зазора Л D/2 в начальный момент расстояние Л (фиг,1) определяют из треугольника ОССИ, пренебрегая малыми величинами второго порядка, A =vR ЕО, где R — радиус обрабатываемого отверстия;

Л О вЂ” необходимая величина уменьшения размера плавающей пластины для обеспечения гарантированного зазора при выводе инструмента. Эта величина устанавливается опытным путем, Заготовке сообщают вращение. Инструменту сообщают осевое движение подачи, производят вреэание и обработку отверстия, во время которой режущие кромки, удер>киваются в рабочем положении за счет сил резания. По окончании обработки производят установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверстия путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикулярной оси инструмента. Между каждой режущей кромкой С и С плавающей пластины 1 и обработанным отверстием появляется радиальный зазор, равный Л D/2. Далее выводят инструмент из обработанного отверстия, Инструмент для осуществления спосо" ба (фиг, 3 — 8) содержит плавающую пластину 1, корпус 2, в поперечном пазу 3 которого установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси инструмента, плавающая пластина 1. Крышка 4 закрывает паз 3 с помощью винтов 5. Меха20

55 низм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 a осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействия с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1, Причем ось укаэанного конического отверстия 9 равно удалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. В корпусе 2 установлены фиксатор 10 и механизм его перемещения, выполненный в виде центрирующей втулки 11, имеющей возможность осевого перемещения по корпусу 2 винта 12, ввернутого в фиксатор 10, пружины 13 и гайки 14, Поворотное кольцо 15 закрывает паз 3 от попадания в него стружки.

Инструмент для осуществления способа работает следующим образом, Перед обработкой плавающую пластину 1 (фиг.3 и 4) устанавливают по хорде обрабатываемого отверстия, т.е. в рабочее положение, Затем центрирующую втулку 11 перемещают влево, в результате чего она своим дном 16 взаимодействует с винтом 12 и перемещает его вместе с фиксатором 10 влево, преодолевая сопротивление пружины 13. Фиксатор 10 своей поверхностью 17 начинает прижимать плавающую пластину

1 вниз до тех пор, пока она не займет горизонтальное положение (фиг,4). Перемещение центрирующей втулки 11 прекращается, В это время она своей внутренней поверхностью 18 контактирует (фиг,4) с режущими кромками Ci и Сг, в результате чего они занимают симметричное относительно вертикальной оси инструмента положение. т.е. инструмент точно базируется относительно обрабатываемого отверстия. В этот момент конус центра 6 взаимодействует с коническим отверстием

9 плавающей пластины 1 (фиг.б), т.е. на плавающую пластину 1 действует составляющая силы пру>кины 7.

Включаютдвижение подачи и вращение заготовки, начинают процесс обработки, во время которой плавающая пластина 1 занимает указанное положение под действием сил резания, После окончания обработки действие сил резания прекращается и плавающая пластина 1 под действием составляющей силы пружины 7 занимает нерабочее положение (фиг.7), т.е, устанавливается по диаметру обработанного отверстия, обеспечивая гарантированный зазор Л О, Центр 6 фиксирует плавающую пластину 1 (фиг,8), инструмент выводят из обработанного отверстия.

1664470

Формула изобретения

1. Способ обработки отверстия инструментом с плавающей пластиной, согласно которому инструмент настраивают на размер и сообщают ему осевое перемещение, 5 а заготовке — вращение, производят обработку отверстия, по окончании которой отводят режущие кромки плавающей пластины от обработанной поверхности путем поворота плавающей пластины и выво- 10 дят инструмент из обработанного отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, при настройке инструмента на размер устанавливают режущие кромки плавающей пла- 15 стины по хорде обрабатываемого отверстия, а при отводе режущих кромок— по диаметру обработанного отверстия, при этом поворот плавающей пластины осуществляют в плоскости, перпендикулярной к 20 оси инструмента.

2. Инструмент для обработки отверстия, содержащий корпус с поперечным пазом, в котором установлена с возможностью поворота плавающая пластина, механизм ее поворота, размещенный в корпусе, предназначенный для взаимодействия с плавающей пластиной фиксатор и механизм его перемещения, установленные в корпусе, при этом в корпусе выполнено осевое отверстие, а на торце плавающей пластины — коническое отверстие, ось которого равноудалена от вершин режущих кромок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, плавающая пластина установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к оси инструмента, механизм ее поворота выполнен в виде подпружиненного центра, размещенного в осевом отверстии корпуса с воэможностью взаимодействия с коническим отверстием плавающей пластины.

16644470

Фиг Ф

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2348 Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1ф

Составитель Л,Климова

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска