Борштанга с автоматической подналадкой резца

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>975227 (61) До пол н ител ьное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 18.03.81 (21) 3281607/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 В 29/18

Гесударствеллмй камитет

СССР (53) УДК 621.952.5. .229.29 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 пе делам лзебретеннй и еткрмтий (72) Авторы изобретения

А. С. Бурштейн и А. И. Гамерман

-- («1 "л„

»:«:7).-;...„.

Специальное конструкторское бюро алмазно- айечыы т«т и радиально-сверлильных станков s .";цр >, 1 (71) Заявитель (54) БОРШТАНГА С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДНА,г)АДКОЙ

РЕЗЦА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на алмазнорасточных станках при растачивании отверстий с автоматической подналадкой резца.

Известна борштанга для растачивания отверстий с подналадкой резца, снабженная клиновым самотормозящим запирающим устройством с самостоятельным приводом, осуществляющим жесткое защемление упруго деформируемого резцедержателя (11.

Недостатками известной борштанги яв- t o ляются низкая надежность и, следовательно, низкая точность подналадки.

Цель изобретения — повышение точности подналадки борштанги.

Поставленная цель достигается тем, что в борштанге с автоматической подналадкой резца, содержащей корпус и упруго деформируемый резцедержатель, взаимодействующий с толкателем нажимного органа, а также клиновое самотормозящее запирающее 20 устройство, толкатель нажимного органа снабжен упорами, а запирающее устройство выполнено в виде, по меньшей мере, трех клиноплунжерных пар с шариками.

Кроме того, каждый плунжер выполнен с возможностью контактирования одним торцом с корпусом и резцедержателем через шарик, а другим — с выполненным подвижным в радиальном направлении подпружиненным клином, при этом клин снабжен опорной поверхностью для взаимодействия с соответствующим упором толкателя нажимного органа.

Выполнение запирающего устройства в виде клиноплунжерных пар с шариками позволяет использовать действующую при вращении борштанги на каждый клин центробежную силу для защемления резцедержателя и предотвращения возможности самопроизвольного размыкания запирающего устройства, а также исключает необходимость применения дополнительного привода для защемления резцедержателя.

Снабжение толкателя нажимного органа упорами и снабжение каждого клина упорной поверхностью, предназначенной для взаимодействия с соответствующим упором толкателя нажимного органа, позволяет при отводе толкателя нажимного органа в исходное положение для очередной подналадки

975227 резца относительно оси вращения шпинделя, а клинья 6 и 14 под действием пружин 15 смещены к оси борштанги так, что между ними и плунжерами 16 образован некоторый зазор S.

$5 резца осуществить размыкание клиноплунжерных пар запирающего устройства и освобождение резцедержателя.

Установка пружин, воздействующих на клины, позволяет сохранить клиноплунжерные пары запирающего устройства в разомкнутом состоянии в процессе подналадки.

На фиг. 1 изображена борштанга с автоматической подналадкой резца, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Корпус борштанги выполнен составным и состоит из втулки I, которая своим фланцем крепится к шпинделю станка, и жесткого кожуха 2. На втулке 1 центрируется и крепится упруго деформируемый резцедержатель 3 с расточным резцом 4, снабженный параллельными между собой плоскими пружинами 5, образованными за счет продольных пазов 6.

В радиальном резьбовом отверстии резцедержателя установлен регулировочный винт 7 и шарик 8 с лыской, а на периферии выполнены три равнорасположенных по окружности косых паза 9.

В центральном отверстии втулки 1 размещен толкатель 10, связанный с тягой 11 привода подналадки (не показан) . Толка- тель 10 снабжен рабочим клином 12, контактирующим с шариком 8 резцедержателя 3 и тремя клиновыми упорами 13.

В трех радиальных, расположенных по окружности отверстиях резцедержателя 3 установлены с возможностью перемещения ЗО вдоль своих осей клина 14 с углами, обеспечивающими самоторможение, подпружиненные к оси борштанги с помощью пружин 15 сжатия. Клинья 14 взаимодействуют с плунжерами 16, установленными с возможностью перемещения вдоль своих осей в отверстиях

35 резцедержателя 3, выполненных параллельно оси борштанги, образуя с ними самотормозящие клиновые пары.

В пазах 9 резцедержателя 3 между плунжерами 16 и регулировочными винтами 17, 4р завинченными в резьбовые отверстия кожуха 2, установлены шарики 18.

Каждый клин 14 снабжен выборкой, образующей опорную поверхность 19, предназначенную для взаимодействия с соответствующим клиновым упором толкателя 10. 4

Борштанга работает следующим образом.

В момент, предшествующий началу обработки, после очередной подналадки резцедержателю 3 с резцом 4 от привода подналадки через тягу 11, толкатель 10, рабочий клин 12, шарик 8 и винт 7 задано определенное положение в радиальном направлении, соответствующее требуемому вылету

При включении вращения борштанги для растачивания отверстия на каждый клин 14 начинает действовать центробежная сила, под действием которой клин 14, сжимая пружину 15, перемещается от оси борштанги к периферии, выбирает зазор S и, воздействуя на плунжер 16, осуществляет заклинивание шарика 18 между дном паза 9 резцедержателя 3 и винтом 17 кожуха 2.

Таким образом, упруго деформируемый резцедержатель 3 в процессе растачивания отверстия оказывается жестко защемленным относительно кожуха 2 тремя равнорасположенными по окружности шариками 18.

Так как угол каждого клина 14 обеспечивает самоторможение, то и после выключения вращения резцедержатель 3 остается жестко защемленным относительно кожуха 2.

После поступления из электросхемы станка сигнала на очередную подналадку толкатель 10 под действием тяги Il привода подналадки перемещается влево, и воздействует своими клиновыми упорами 13 на опорные поверхности 19 клиньев осуществляя перемещение их к оси борштанги, принудительное размыкание клиноплунжерных пар, в результате чего между клиньями 14 и плунжерами 16 образуются зазоры S, и происходит освобождение резцедержателя.

После обработки приводом поступившего сигнала подналадки толкатель 10 перемещается вправо, воздействует своим рабочим клином 12 на шарик 8, осуществляя через винт 7 деформацию резцедержателя 3 на необходимую величину, соответствующую требуемому вылету резца относительно оси вращения шпинделя. Так как клинья 14 в это время под воздействием пружин 15 продолжают оставаться сведенными к оси борштанги, клиноплунжерные пары остаются разомкнутыми и не препятствуют деформации резцедержателя.

Вследствие того, что деформируемая часть резцедержателя 3 образована параллельными между собой плоскими пружинами

5, деформация резцедержателя и перемещение резца происходит как плоскопараллельное движение, благодаря чему обеспечивается линейная зависимость радиального перемещения резцедержателя 3 от перемещения толкателя 10.

При необходимости обработки отверстий малого диаметра резцедержатель 3 может быть выполнен составным, состоящим из вставки требуемого диаметра с резцом, закрепленной на торце упруго деформируемой втулки с запирающим устройством.

Для нормальной работы борштанги рабочее усилие пружины 15 должно быть больше веса клина и меньше центробежной силы, действующей на клин при вращении борштанги.

Борштанга позволяет производить растачивание отверстий с подналадкой резца и, 975227

Формула изобретения

f3 фиг. при необходимости, с отводом резца от обработанной поверхности, с обеспечением надежного защемления упруго деформируемого резцедержателя при обработке, что повышает ее жесткость и надежность в работе, расширяет технологические возможности и повышает точность подналадки и обработки.

l. Борштанга с автоматической подналад- 1О кой резца, содержащая корпус и упруго деформируемый резцедержатель, взаимодействующий с толкателем нажимного органа, а также клиновое самотормозящее запирающее устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подналадки, толкатель нажимного органа снабжен упорами, а запирающее устройство выполнено в виде, по меньшей мере, трех клиноплунжерных пар с шариками.

2. Борштанга по п. 1, отличающаяся тем, что каждый плунжер выполнен с возможностью контактирования одним торцом с корпусом и резцедержателем через шарик, а другим — с выполненным подвижным в радиальном направлении подпружиненным клином, при этом клин снабжен опорной поверхностью для взаимодействия с соответствующим упором толкателя нажимного органа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 432984, кл. В 23 В 47/18, 1972.

975227

19

16

l9

fO

Составитель С. Бер

Редактор Г. Безвершенко Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 8407/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4