Способ импульсной дуговой сварки

 

Изобретение относится к сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов и может найти применение в судостроительной, химической, энергетической и других отраслях народного хозяйства при сварке стыковых швов. Изобретение позволяет повысить качество соединений и производительность процесса при сварке титановых сплавов толщиной 5 - 12 мм. Для этого в способе импульсной дуговой сварки импульс тока, подаваемый после возбуждения дуги, уменьшают на величину от 40 до 50 А на каждый миллиметр толщины свариваемого изделия, а сварной шов образуют при выполнении точек с лицевой и обратной стороны изделия. Шаг между точками составляет 0,9 - 0,95 суммарной ширины сварной точки снаружи и с обратной стороны шва. первую точку располагают со смещением относительно первоначальной точки на величину 0,5 шага между точками. Сварной шов представляет собой последовательность отдельных сварных точек, выполненных попеременно с обеих сторон изделия с минимальным перекрытием. 5 ил.

Изобретение относится к способам дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и может быть использовано в судостроительной, химической, энергетической и других отраслях народного хозяйства, где значительный объем сварочных работ составляет сварка стыковых соединений толщиной 5-12 мм в различных пространственных положениях. Целью изобретения является повышение качества соединений и производительности процесса импульсной дуговой сварки титановых сплавов толщиной 5-12 мм. На фиг.1 показано проникание дуги на всю толщину свариваемого изделия; на фиг. 2 - неполное проплавление изделия поверхностной дугой; на фиг.3 - порядок выполнения сварных точек с наружной стороны изделия; на фиг.4 - порядок выполнения сварных точек с обратной стороны изделия (образование сплошного шва); на фиг.5 - циклограмма процесса сварки. Способ осуществляется следующим образом. Между электродом 1 и изделием 2 возбуждают дугу 3, которая образует сварочную ванну 4. На дугу 3 накладывают импульс тока I_n, обеспечивающий за время t_u сквозное проникание ее на всю толщину свариваемого изделия 2 (фиг. 1, 5). Затем снижают ток дуги 3 на величину 40-50 δ до значения I_пр, где δ - толщина свариваемого изделия 2 в мм. Образуется сварочная ванна 4 шириной "B" (фиг.2,5). В это время корневая часть сварочной ванны 4 кристаллизуется с образованием части шва 5 шириной "B" с обратной стороны изделия 2. В последний момент ток дуги 3 снижают до значения тока дежурной дуги I_g и электрод 1 перемещают со скоростью v_пер в течение времени t_n на шаг t, равный 0,9-0,95 (B+b), в направлении сварки (V_св), где t - шаг между точками; B, b - ширина сварной точки снаружи и с обратной стороны шва соответственно. В это время происходит кристаллизация сварной точки 5 (фиг.3,5). При постановке второй и последующих сварных точек 5 (с одной стороны) все операции повторяют аналогичным образом. При постановке сварных точек 5 с обратной стороны свариваемого изделия 2 первую точку располагают со смещением относительно первоначальной точки на величину 0,5t (фиг.4). Выполненный таким образом сварной шов представляет собой последовательность отдельных сварных точек, выполненных попеременно с обеих сторон изделия с минимальным перекрытием и обеспечивающих гарантированное проплавление изделия на всю толщину. Кроме того, при выполнении каждой отдельной точки объем сварочной ванны меньше, чем при сварке поверхностной дугой с односторонним проплавлением, и нет перетекания жидкого металла при переходе от точки к точке, что снижает время паузы t_n. Снижение импульса тока на величину от 40 до 50 δ обусловлено обеспечением формы проплавления, приближающейся к прямоугольной для минимального перекрытия сварных точек, и подобрано эмпирическим путем. При снижении тока в импульсе на величину, большую 50 δ , значительно возрастает время проплавления, что снижает производительность процесса, а также форма проплава приближается к части круга, что требует уменьшения шага между точками для обеспечения надежного перекрытия и также снижает производительность. При снижении тока в импульсе на величину, меньшую 40 δ , дуга может перейти в заглубленную, что также изменяет форму проплава и приводит к необходимости уменьшения величины шага между отдельными сварными точками и соответственно к снижению производительности. Оптимальными условиями при выборе величины шага между точками является соотношение t = (0,9-0,95) (B+b). При шаге более 0,95 (B+b) возможен непровар, при шаге менее 0,9 (B+b) - перегрев металла шва и снижение производительности. При смещении первой точки с обратной стороны изделия на величину менее или более 0,5t образуется непровар, что существенно снижает качество сварного соединения или является недопустимым дефектом. Данный способ можно выполнять и одновременно с двух сторон при смещении электродов на величину 0,5t, в этом случае повышается производительность процесса сварки и снижается деформация изделия. Пример осуществления способа. Способ был осуществлен при автоматической аргонодуговой сварке стыковых соединений пластин толщиной δ = 6 мм из титанового сплава без разделки кромок в нижнем положении. Режим сварки устанавливали следующим: ток сварки в импульсе I_u 600 А; ток сварки при проплавлении I_пр 300А; ток дежурной дуги I_g 30 А; время импульса t_u 0,46 с; время проплавления t_пр 0,5 с; время паузы t_n 1 с; длина дуги 3 мм. Ширина сварной точки со стороны дуги 20 мм, со стороны корня шва - 5 мм. Шаг между сварными точками с каждой стороны изделия задавали равным 23 мм. При выполнении сварных точек с обратной стороны первую точку располагали со смещением 11,5 мм относительно первоначальной. В качестве источника питания использовали ТИР-630 со специальной импульсной приставкой. Сварку осуществляли на механизированном стенде последовательно с двух сторон пластин. Выполненный таким образом сварной шов подвергали контролю рентгенопросвечиванием и внешним осмотром. Дефектов по результатам контроля обнаружено не было, время сварки по сравнению с обычным способом импульсной сварки уменьшалось на 40%. Таким образом, предложенный способ импульсной дуговой сварки позволяет получать качественные сварные соединения с гарантированным провалом и высокой производительностью процесса.

Формула изобретения

СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, при котором после возбуждения дуги падают импульс тока и после свободного проникновения дуги значение его уменьшают, а сварной шов образуют отдельными взаимоперекрывающимися точками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединений из титановых сплавов толщиной 5 - 12 мм и производительности процесса, импульс тока уменьшают на величину от 40 до 50А на каждый миллиметр толщины свариваемого изделия, шаг между точками выбирают равным 0,9 - 0,95 суммарной ширины сварной точки с наружней и внутренней стороны сварного шва сварной шов образуют выполнением точек с лицевой и обратной стороны изделия, при этом первую точку с обратной стороны располагают со смещением относительно первоначальной точки с лицевой стороны на величину, равную 0,5 шага между точками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5