Роторный термопластпресс-автомат

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из термопластов на устройствах роторного типа. Целью изобретения является повышение производительности оборудования. Для этого корпусы роторов выполнены звездообразными и расположены параллельно оси инжекционного цилиндра, а многогнездные пресс-формы выполнены в виде секторов и установлены во впадинах корпусов роторов. Для удержания пресс-форм имеются электромагнитные катушки, а для заполнения пресс-форм на инжекционном цилиндре выполнены щелевые литьевые каналы. Над инжекционным цилиндром установлен двусторонний гидравлический пресс. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 45/04,45/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

6 (21) 4621223/05 (22) 16.12.88 (46) 30.07.91. Бюл, ЬЬ 28 (72) Ю.В.Кровяков и M.Ñ.ÑîëoâüåBà (53) 678.057.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 191099, кл. В 29 С 45/06, 1965. (54) РОТОРНЫЙ ТЕРМОПЛАСТПРЕСС-АВТОМАТ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из термопластав на устройствах роторного типа. Целью изоИзобретение относится к области оборудования для обработки веществ в пластическом состоянии, а именно к устройствам для изготовления изделий из термопластов с введением металлических элементов, и может найти применение для изготовления ручек управления радиоэлектронной аппаратуры, кнопок электроаппаратуры.

Целью изобретения является повышение производительности при изготовлении некрупных армированных иэделий, На фиг.1 приведена принципиальная схема устройства, общий вид, на фиг.2— инжекционный цилиндр со шнековым пластикатором, вид сверху, частичный разрез; на фиг.3 — инжекционный цилиндр, прессформа и двусторонний гидравлический пресс, поперечный разрез.

Термопласт-автомат содержит неподвижно закрепленный на станине 1 инжекционный цилиндр 2 с торцовым 3 и тэновым нагревательными элементами 4. В торце цилиндра 2 установлен шнековый пластикатор

5, связанный с поршнем гидравлического привода 6. Рабочая полость пластикатора 5

Ж 1666323 Al бретения является повышение производительности оборудования. Для этого корпусы роторов выполнены звездообразными и расположены параллельно оси инжекционного цилиндра, а многогнездные пресс-формы выполнены в виде секторов и установлены во впадинах корпусов роторов. Для удержания пресс-форм имеются электромагнитные катушки, а для заполнения пресс-форм на инжекционном цилиндре выполнены щелевые литьевые каналы. Над инжекционным цилиндром установлен двусторонний гидравлический пресс. 3 з,п. ф-лы, 3 ил. через запорные клапаны 7 сообщается с рабочей полостью инжекционного цилиндра

2. На боковых поверхностях инжекционного цилиндра 2 диаметрально противоположно сегментно срезаны лыски и имеются по длине тела щелевые литьевые каналы 8, На лысках закреплены сегментные накладные планки 9, в которых по длине выполнены конические литьевые каналы 10. На осях 11 (фиг,2),параллельных главной оси инжекционного цилиндра 2, установлены два ротора

12, выполненные в виде звезды, образующие со съемными секторными пресс-формами 13 цилиндр. Пресс-формы 13 выполнены многоместными, с гнездами форм 14 и 15, расположенными по их длине, причем гнезда форм 14 выполнены со знаками, а гнезда форм 15 — без знаков. В роторах 12 размещены секционные электромагнитные катушки 16, создающие мощное магнитное поле, служащее для фиксации пресс-форм 13 в роторе 12, для фиксации элементов металлической арматуры на знаках гнезд форм 14, для улучшения текучести и направленного движения термопласта в гнезда форм 14 из полости ин20

3б

ДО жекционного цилиндра 2 через щелевые литьевые каналы 8 и конические литьевые каналы 10. Конические литьевые каналы 10 выполнены соосно с асями гнезд форм 14 и

16, Роторы 12 снабжены приводами 17 синхронного шагового вращения относительно продольной аси, а также вибраторами 18, обеспечива ащими вибрацию роторов 12 относительно продольной аси 11 с частотой вибрации 46-50 Гц и амплитудой вибрации от йО,Î1 до Ж1 мм. На инжекционном цилиндре 2 сверху установлен двусторонний гидравлический пресс 19, левый цилиндр ., которого снабжен пуансонами для допрес Совки изделий в формах 14. Правый цилиндр гидравлического пресса 19 снабжен пуансонами с электрамагнитнай (магнит, ным подем) Фиксацией элементов арматуры

; на них и служит для запрессавки арматуры в изделие и дапрессовки изделий в гнездах форм 15. На станине 1 установлены два ма, нипудятора 20 (фиг.3), снабженные вакуум присасами 21 (фиг.3) па количеству гнезд, форм 14 и 15 в пресс-формах 13. служащие для выемки изделий из фарм 14 и 15 и ук ладки их в накопительные емкости. Б зонах

) действия левого ротора 12 установлены манипуляторы 22 с накопителями арматуры

23, служащие.для посадки арматуры нз 3H8" ки форм 14, а для посадки арматуры на пуансоны правого цилиндра пресса 19 служит манипулятор 24 с накопителем арматуры

25.

Термспласт-автомат снабжен набором сопл 26, установленных в зоне пресс-форм и служащих дяя интенсивнага охлаждения отформованных изделий потоком охлажденного газа (воздуха), Для обеспечения автоматического цикла работы тзрмапласт-автомат снабжен микропроцессорам 27, обеспечивающим четкую синхронизацию p360Tbl всех узлов, контроль их функционирования и контроль параметров расплава термопластз. Для улучшения текучести расплава термопласта торпеда соединена штоком 28 с гидравлическим вибратором 18 и механизмам смыкания 29 пресс-lilapM, На шнековам пластикаторе 5 установлен загрузочный бункер 30. Через бункер 30 подается материал, а съем готовых изделий осуществляется в накопители готовых изделий 31, Работа термопластпресс-автомата осуществляется следующми образам.

Секторные многоместные пресс-формы

13 поочередно вставляются в пазы звездообразного ро ора 12, при этом поочередно включаются электромагнитные катушки 16, магнитное поле которых фиксирует прессформы 13 в роторе 12. Мзнипулятар 22 из накопителя арматуры 23 подает элементы арматуры на знаки форм 14, которые удерживаются на знаке магнитным полем, создаваемым электромагнитными катушками

16, Манипулятор 24 иэ накопителя арматуры 26 подает элементы арматуры нз пуансоны правого цилиндра пресса 19, которые удерживаются на пуансонах электромагнитным полем, создаваемым электромагнитными катушками 16, вмонтированными в ротор

12.

Термопластичный материал подается з термопластпресс-автомат через загрузочный бункер 30 и с небольшим давлением при помощи анекового пластикатора 6 (фиг. 2)заполняет расплавом термопласта горячую паласть инжекционнога цилиндра 2, после чего гидраприводы 6 поступательным движением паршней запорного клапана 7 создают высокое давление термопласта, вытекающего через щелевые 8 и конические 10 питьевые каналы в полости прессфарм 13. Затем поршни запорного клапана 7 совершают возвратное движение с одновременным вращением шнеков пластикатора 5, .которые добавляют расплав термопласта в полость инжекционного цилиндра 2.

Включаются приводы 17, оба ротора поворачиваются на один шаг (з частном случае нз 60.j. Снова идет процесс литья термапласта под давлением; Одновременно срабатывает двусторонний гидравлический пресс

19, в левом рожре 12 дапрессовывзется изделие. в щвиом роторе запрессозывзются элементы армВтуры и допрессазываются изделия. Затем роторы 12 поворачиваются еще нз один шаг и т,д.. причем по ходу вращения ротороа 12 осуществляется охлаждение изделий и последующая выемка их из форм, и укладка в накопитель 31 посредствам манипуляторов 26, Изделия поступают в накопители полностью готовыми, не требующими какой-либо дополни ельнай механической обработки. Роторы 12 могут быть обеспечены любым количеством взаимозаменяемых и быстро снимаемых многоместных пресс-форм 13.

Наличие многоместных преас-форм 13 открытого типа и возможность получения изделий, таких как органы управления для радиоэлектронной аппаратуры и других некрупных иэделий, практически неограниченной номенклатуры, позволяет повысить производительность, упростить конструкцию термапласт-автомата. Процесс на термопластпресс-автомате полностью автоматизирован, безопасен, высокапраиэводителен.

Формула изобретения

1. Роторный термапластпресс-автомат, содержащий с анину, шнековый пластика1666323 тор, инжекционный цилиндр с накладными планками, в которых выполнены конические литьевые каналы для подачи материала в полость пресс-форм, закрепленных на поворотных относительно инжекционного ци- 5 линдра,роторах, механизм смыкания пресс -форм и выгрузки изделий, а также средства автоматизации управления, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, корпусы роторов вы- 10. полнены звездообразными. расположены параллельно оси инжекционного цилиндра и снабжены электромагнитными катушками для удержания пресс-форм. выполненных в виде секторов, установленных во впадинах 15 корпусов роторов, при этом на срезанных вдоль образующих инжекционного цилиндра плоскостях выполнены щелевые литьевые каналы, э сверху над ним установлен двусторонний гидравлический пресс.

2, Термопластпресс-автомат по п.1, о тличающийся тем,чтомеханизм смыкания пресс-форм выполнен в виде двустороннего гидроцилиндра, имеющего перемещение до 0.1 мм.

3. Термопластпресс-автомат по пп,1 и 2, о тл и ч а ю щи и с я тем, что он снабжен соплами подачи охлажденного газа, установленными в зоне прохождения прессформ.

4. Термопластпресс-автомат по пп.1-3, отличающийся тем, что он снабжен вибраторами для создания колебаний рото- ров относительно их продольной оси.

166б323