Устройство для закатки ленточного материала

 

Изобретение может быть использовано в шиной промышленности для закатки обрезиненного кордного полотна в прокладку. Цель изобретения - расширение эксплуатационных характеристик устройства. Для этого средство для предварительного фиксирования бобин выполнено в виде шарнирно закрепленной на станине между опорами платформы с установленными по ее краям направляющими пластинами и выполненными на платформе пазами и с закрепленной на нижней плоскости платформы клиновой площадкой. Привод средства выполнен в виде ползуна с роликом для взаимодействия с площадкой, связанного с силовым цилиндром, закрепленным на станине. Механизм для перемещения головок выполнен в виде смонтированных с возможностью вращения на головках траверс с пальцами и П-образных рамок с продольными пазами для взаимодействия с пальцами, установленных перпендикулярно осям головок силовых цилиндров и закрепленных на их штоках дополнительных П-образных рамок с наклонными пазами для взаимодействия с пальцами. 1 з.п.ф-лы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 Р 30/38, 30/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747685/05 (22) 22.08,89 (46) 30.07.91, Бюл. М 28 (71) Омское научно-производственное объединение "Прогресс" (72) П.И.Иванов, А,M.Ìàðàìûãèí и В.И.Савчик (53) 678.057.94:678.065 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 572380, кл. В 29 D 30/38, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 405740, кл. В 29 D 30/38, В 65 Н 16/06, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ Л ЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть использовано в шинной промышленности для закатки обрезиненного кордного полотна в прокладку.

Цель изобретения — расширение эксплуатационных характеристик устройства. Для

Изобретение относится к устройствам для закатки ленточного материала и может быть использовано в шинной промышленности для закатки обрезиненного кордного полотна в прокладку, например при заготовке деталей для производства покрышек пневматических шин.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных характеристик устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.3.

Устройство содержит станину 1, смонтированные на ней средство 2 для предварительного фиксирования бобин с приводом и. Ж 1666356 А1 этого средство для предварительного фиксирования бобин выполнено в виде шарнирно закрепленной на станине между опорами платформы с установленными по ее краям направляющими пластинами и выполненными на платформе пазами и с закрепленной на нижней плоскости платформы клиновой площадкой. Привод средства выполнен в виде ползуна с роликом для взаимодействия с площадкой, связанного с силовым цилиндром, закрепленным на станине. Механизм для перемещения,, головок выполнен в виде смонтировайных с . возможностью вращения на головкахтраверс с пальцами и П-образных рамок с продольными пазами для взаимодействия с пальцами, установленных перпендикулярно осям головок силовых цилиндров и закрепленных на их штоках дополнительных П-образных рамок с наклонными пазами для взаимодействия с пальцами. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. средство для окончательного фиксирования бобин в виде закрепленных на опорах 3 и 4 . аксиально подвижных головок 5 и 6 с центрирующими конусами 7 и 8, механизма для перемещения головок 5 и 6, тормоза 9 и привода 10 для вращения головки 6, Средство 2 для предварительного фиксирования бобин выполнено в виде шарнирно закрепленной на станине 1 между опорами 3 и 4 плаформы 11 с установленными по ее краям направляющими пластинами

12 и выполненными на платформе 11 пазами 13 и с закрепленной на нижней плоскости платформы 11 клиновой площадкой 14.

Привод средства 2 выполнен в виде ползуна

15 с роликом 16 для взаимодействия с пло1666356

20 щадкой 14, Ползун 15 связан с силовым цигиндром 17, закрепленным на станине 1, Механизм для перемещения головок 5 и

6 выполнен в виде смонтированных с возможностью вращения на головках 5, 6 траверс 18 с пальцами 19 и П-образных рамок

20 с продольными пазами "а" для взаимодействия с пальцами !9. Перпендикулярно осям головок 5 и 6 установлены силовые цилиндры 21 и 22 с закрепленными на их штоках дополнительными П-образными рамками 23 с наклонными пазами "б" для взаимодействия с пальцами 1I9.

На станине 1 смонтирован стол 24 и консольно смонтирован свободно вращающийся ролик 25 для установки бобины 26 для прокладочного материала

Закатка осуществляется на бобину 27, Транспортное средство 28 предназначено для перемещения бобины 27. . Торец стола 24 выполнен в виде угла а, соответствующего углу (44 — 47 ) закроя эакатываемого ленточного материала 29.

Устройство устанавливают около раскройной машины (не показана) и благодаря углу а стола 24 осуществляется отбор заготовок от режущего органа раскройной машины на стол 24.

Устройство работает следующим образом, На платформу 11 устанавливают бобину

27, посредством направляющих пластин 12. и пазов 13 центрируют бобину 27 относительно головок 5 и б, Для того, чтобы установку бобины 27 осуществлять ее перекатыванием, платформа 11 может быть установлена на уровне пола или на уровне платформы транспортного средства 28.

После предварительной центровки бобины 27 на платформе 11 подают воздух в поршневую полость силового цилиндра 17, от его действия поступательно перемещается ползун 15, который, воздействуя своими роликами !6 на клинообразную площадку

14, пОднимает платформу 11 и тем самым приподнимает бобину 27 до уровня головок

5 и 6. После m oro включают силовые цилиндры 21и 22, которые г.еремещают рамки 23 охватывающих их рамок 20, от этого движения пальцы 19 траверс 18, перемещаясь в наклонных пазах "б" рамок 23 и продольных пазах "а" рамок 20, воздействуют на траверсы 18 и через них на головки 5 и с, которые совершают движение к бобине 27, фиксируя ее своими центрирующими конусами 7 и 8.

Затем подают сжатый воздух в штоковую полость силового цилиндра 17, полэун 15, 25

55 отводится в исходное положение, платформа 11 опускается, освобождая бобину 27.

На ролик 25 устанавливают бобину 26, прокладочный материал с нее разматывают,, накладывают на стол 24, а конец прокладочного материала закрепляют на бобине 27.

После этого закатываемый ленточный материал 29 укладывают на прокладочный материал, лежащий на столе 24, и включают привод 10, Головка 6 получает вращение и вместе с ней бобина 27. Происходит процесс закатки ленточного материала 29 на бобину 27. После заполнения бобины 27 выключают привод 10, поднимают платформу

11, выводят центрирующие конуса 7 и 8 иэ бобины 27, отводя головки 5 и 6 в исходные положения, опускают платформу 11 и бобину 27 перекатывают на транспортное средство 28.

После этого, процесс эакатки повторяют в другую бобину.

Формула изобретения

1. Устройство для закатки ленточного материала, содержащее смонтированные на станине средство для предварительного фиксирования бобин с приводом и средство для окончательного фиксирования бобин в виде закрепленных на опорах аксиально подвижных головок с центрирующими конусами, механизма для перемещения головок, тормоза и привода для вращения одной иэ головок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью расширения. эксплуатационных характеристик устройства, средство для предварительного фиксирования бобин выполнено в виде шарнирно закрепленной на станине между опорами платформы с установленными по ее краям направляющими пластинами и выполненными на платформе пазами и с закрепленной на нижней

llJ1ocKocTH платформы клиновой площадкой, а привод выполнен в виде ползуна с роликом для взаимодействия с площадкой, связанного с силовым цилиндром, закрепленным на станине.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм для перемещения головок выполнен в виде смонтированных с воэможностью вращения на головках траверс с пальцами и П-образных рамок с продольными пазами для взаимодействия с пальцами, установленных перпендикулярно осям головок силовых цилиндров и закрепленных на их штоках дополнительных П-образных рамок с наклонными пазами для взаимодействия с пальцами.

1666356

1,?

1 1?11 У 1б 15

puz. 1

1666356

20 23

Составитель Е. Кригер

Техред M.Moðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2489 Тираж 380 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5