Металлургический агрегат

 

Изобретение относится к конструкциям устройств для получения цветных металлов путем плавки и продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертера. Цель - повышение производительности металлургического агрегата. Агрегат содержит корпус 1 с отстойной камерой, отделенной от корпуса перегородкой, в которой образован переточный канал 4. Отстойная камера имеет газовую горловину 5 и сливное отверстие 7. Плоскость симметрии перегородки повернута на угол 70... 120° от оси газовой горловины в сторону, противоположную сливному отверстию, радиус кривизны выемки в перегородке составляет 1...8 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса. Расположение переточного канала и его размеры позволяют все газы, образующиеся в корпусе, направить через отстойную камеру в газовую горловину, обеспечивая этим достаточный подогрев и исключение настылеобразования, что повышает производительность агрегата на 5 - 15%. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (II) (st)s С 22 В 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Puz.2 (21) 4450043/02 (22) 28.06.88 (46) 30.07.91. Бюл. М 28 (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте

"Гинцветмет"

2) А.И.Ребров, В.В.Мечеви Ф.А,Мызенков

53) 669.3" 3.48 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 123698, кл. С 22 В 15/06, 1959.

Авторское свидетельство СССР

t+ 540930, кл. С 22 В 15/06, 1972. (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к конструкциям устройств для получения цветных металлов путем плавки и продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертера.

Цель — повышение производительности металлургического агрегата. Агрегат содержит корпус с отстойной камерой, отделенной от корпуса перегородкой, в которой образован переточный канал 4, Отстойная камера имеет газовую горловину 5 и сливное отверстие 7. Плоскость симметрии перегородки повернута на угол 70...120 от оси газовой горловины в сторону, противоположную сливному отверстию, радиус кривизны выемки в перегородке составляет 1...8 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса. Расположение переточного канала и его размеры позволяют все газы, образующиеся в корпусе, направить через отстойную камеру в газовую горловину, обеспечивая этим достаточный подогрев и исключение настылеобраэования, что повышает производительность агрегата на 5-15)», 2 ил., 1 табл, 1666563 верхней части расплава и перетекает в камеру 2. Шлак удаляют через сливное отвер- 40 стие 7. Сливное отверстие находится в раИзобретение относится к области цветной металлургии, в частности к конструкциям устройств для получения цветных

Металлов путем плавки и продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертера.

Целью изобретения является повышение производительности металлургического агрегата.

На фиг.1 представлен общий вид металлургического агрегата; на фиг.2 — сечение

Р-А на фиг.1

Агрегат содержит корпус 1, отстойную камеру 2, отделенную от корпуса перего,родкой 3, в которой образован переточный ,канал 4, газовую горловину 5, торцовую стенку 6, сливное отверстие 7, сливной носок 8, напыльник 9, примыкающий к газовой горловине, загрузочную горловину 10, торцовую стенку 11, выполненную в виде конуса с отверстием 12. Плоскость симметрии перегородки корпуса повернута на угол

70...120 от оси газовой горловины в сторону, противоположную сливному отверстию, при этом радиус кривизны выемки в перего,родке составляет 1...8 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса.

Агрегат работает следующим образом.

8 корпус 1 через отверстие 12 с по . мощью желоба (не показан) набирается, штейн. В загрузочную горловину 10 грузят твердые компоненты, например концентрат и флюс, и вводят вертикальную кислородную форму. В процессе продувки образую щийся в агрегате шлак располагается в бочем положении выше или на границе уровня расплава. При повороте корпуса 1 агрегата по стрелке Ь (фиг.2) сливное отверстие 7 опускается ниже уровня шлака в расплаве, По мере прохождения в камере 2 шлак обедняется. Шлак может удаляться как периодически, по мере накопления, поворотом корпуса 1 агрегата, так и постоянно,tlo мере достижения уровнем шлака в расплаве сливного отверстия 7 при стационарном положении корпуса агрегата.

Образующиеся газы проходят над расплавом по переточному каналу 4 и удаляются через газовую горловину 5 с помощью напыльника 9, в котором создается соответствующее разрежение. Расположение переточного канала и его размеры позволяют все газы, образующиеся,. в корпусе, направить через отстойную камеру 2 в газовую горловину, обеспечив ее достаточный подогрев, что исключает настылеобразовэние в этой камере и увеличивает период непрерывной работы агрегата между очистками.

По мере набора массы в агрегате прекращают подачу штейна и концентрата и доводят (додувают) расплав до черновой ме ди, одновременно продолжая сливать шлак через сливное отверстие 7.

После окончания продувки и получения черновой меди фурму вытаскивают из конвертера и полученную черновую медь поворотом корпуса 1 сливают через загрузочную горловину 10.

Данные экспериментальных исследований представлены в таблице.

Производительность агрегата повышается на 5 — 15 за счет исключения настылеобразования в отстойной камере и исключения ее чистки в течение всей кампании конвертера.

Формула изобретения

Металлургический агрегат, содержащий горизонтально расположенный футерован-. ный цилиндрический корпус, загрузочную и газовую горловины, напыльник, фурменный пояс, сливное отверстие, вогнутую перегородку, расположенную между загрузочной горловиной и сливным отверстием с образованием переточного канала, причем центр кривизны перегородки находится на ее оси симметрии, о тл и ч э ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности, ось симметрии перегородки повернута на угол 70...120 от оси газовой горловины в сторону, противоположную сливному отверстию, при этом радиус кривизны выемки в перегородке составляет 1 ...8 внутренних диаметров корпуса, а расстояние от внутренней поверхности стенки корпуса до вогнутой поверхности перегородки по ее оси симметрии составляет 0,45...0,65 внутреннего диаметра корпуса.

1666563

Составитель Е.Рождественская

Редактор Л.Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Демчик

Заказ 2499 Тираж 381 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101