Тампонажный состав

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Цель - повышение прочности и проницаемости цементного камня. Состав содержит компоненты в соотношении, мас.%: портландцемент 40 - 90

пористый песок, полученный вспучиванием стеклобоя 10 - 60. Пористый песок получают после дробления и помола стеклобоя, гидротермальной обработки и вспучивания при 800 - 1050°С. Раствор готовят затворением сухой смеси при В/Ц от 0,6 до 1,1. Раствор используют для закрепления трещин при гидроразрыве пластов, причем проницаемость трещин после цементирования остается высокой. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 E 21 В 33/138

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4673985/03 (22) 04,04.89 (46) 07.08.91. Бюл, М 29 (71) Сибирский научно-исследовательский институт нефтяной промышленности (72) А.А, Хлюсов, 3.Н. Лепнев, Л.M. Захарченко и Н,Е, Щербич (53) 622,245,42(088.8) (56)Данюшевский В,С, и др. Справочное руководство по тампонажным материалам, М,;

Недра, 1987, с, 118, Луценко H.À. è др, Тампонажные растворы пониженной плотности, V. Недра, 1972, с, 37. (54) ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ

Изобретение относится к тампонажным материалам и может быть использовано на нефтяных, газоконденсатных, газовых и геотермальных скважинах для закрепления трещин при гидроразрыве пластов.

Цель изобретения — повышение проницаемости и прочности цементного камня.

Тампонажный состав для закрепления трещин при гидроразрыве пластов включает портландцемент и пористую кремнеземсодержащую добавку, причем в качестве пористой кремнеземсодержащей добавки он содержит пористый песок, полученный вспучиванием стеклобоя, при следующем соотношении компонентов, мас.,,:

Портландцемент 40-90

Пористый песок, полученный вспучиванием стеклобоя 10 — 60

Технология производства пористого песка включает дробление и помол стек„,!Ж„„1668631 А1 (57) Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Цель — повышение прочности и проницаемости цементного камня. Состав содержит компоненты в соотношении, мас.;(,: портландцемент 40-90; пористый песок, полученный вспучиванием стеклобоя 10-60, Пористый песок получают после дробления и помола стеклобоя, гидротермальной обработки и вспучивания при

800 — 1050 С. Раствор готовят затворением сухой смеси при В/Ц от 0,6 до 1.1. Раствор используют для закрепления трещин при гидроразрыве пластов, причем г;роницаемость трещин после цементирования остается высокой, 1 табл. лобоя, обводнение стеклопорошка путем его гидротермальной обработки, фракционирование и вспучивание. Стекло подвергается дроблению в молотковой или щековой дробилке до кусков размером,0 — 15 мм и последующему помалу до удельной поверхности 4000 — 4500 см /г в г шаровой или вибрационной мельнице, Обводнение стеклопорошка осуществляется в пропарочной камере или автоклаве при обычных режимах их работы, вспучивание— в вертикальных печах при 800 — 1050 С. Физико-механические характеристики пористого песка: средняя плотность 250-450 r/ñì;

3, насыпная плотность 150-300 г/см; водо3, поглощение 4 — 7 мас. ; прочность при сдавливании в цилиндре 1,5 — 2,0 МПа, модуль хрупкости 1,1-3,0.

Пример приготовления раствора.

Готовят смесь компонентов состава и перемешивают. Затем затворяют при В/Ц от

1668631

0,6 до 1,1. Составы и свойства раствора и камня приведены в таблице.

При содержании пористого песка выше верхнего предела снижается прочность цементного камня, а при его содержании ниже нижнего предела падает его проницаемость.

Формула изобретения

Тампонажный состав, включающий портландцемент и пористую кремнеземсодержащую добавку, отл и ч а ю щ ийс я тем, 5 что, с целью повышения прочности и проницаемости цементного камня, в качестве пористой кремнеземсодержащей добавки он содержит пористый песок, полученный вспучиванием стеклобоя, при следующем

10 соотношении компонентов, мас, ф», Портландцемент 40-90

Пористый песок, полученный вспучиванием стеклобоя

Преимущества тампонажного состава в совокупности способствуют стабилизации трещины, полученной при гидроразрыве пласта, снижают количество выносимого песка и улучшают условия добычи углеводородного сырья.

10 — 60

Составитель Л,Бестужева

Редактор Б.Федотов Техред M.Ìîðãåêòàë Корректор О.Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5