Устройство для получения веществ

 

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим процессы перемешивания различных материалов, и позволяет повысить эффективность перемешивания до образования синтеза исходных материалов с получением нового вещества. Устройство содержит корпус с подводящими и отводящим патрубками и размещенный в корпусе рабочий орган в форме двух групп пластин с углублениями, расположенных параллельно продольной оси корпуса с возможностью продольного перемещения относительно друг друга. Группы пластин соединены с соответствующими приводами и установлены вплотную друг к другу. Углубления на смежных поверхностях пластин образуют диагонально пересекающиеся каналы. Устройство снабжено подогревателем и сеткой, осуществляющей предварительное перемешивание и соединенной с одной из групп пластин. 3 з.п.ф-лы. 2 ил.

C0IO3 СО П Г ГС КИ X

СОЦИЛЛ ИСТИН ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 01 J 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ T

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1ъ

° Л, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДETEJlbCTBY ос

О1 О Ql () 2 (21) 4733024/26 (22) 10.07.89 (46) 15.08,91. Бюл, № 30 (75) А. А. Серебряков и А. А. Серебряков (53) 66.023.(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 797750, кл. В 01 F 11/00, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1194473, кл. В 01 F 11/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЕЩЕСТВ (57) Изобретение относится к устройствам, осуществляющим процессы перемешивания различных материалов, и позволяет повысить эффективность перемешивания до образования синтеза исходных материалов

Изобретение относится к устройствам, осуществляющим процессы перемешивания жидких, пульпообразных и т.п. материалов и, в частности, может быть использовано для получения горючих веществ на основе воды и углеводородных ископаемых топлив.

Целью изобретения является улучшение перемешивания веществ до образования их синтеза.

На фиг. 1 схематично изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — взаимное расположение канавок на смежных поверхностях пластин.

Устройство содержит корпус 1, в котором размещен рабочий орган в форме двух групп пластин 2 и 3 Пластины одной группы чередуются с пластинами другой группы и расположены параллельно продольной оси корпуса. Каждая группа пластин соединена Ы 1669532 А1 с получением нового вещества. Устройство содержит корпус с подводящими и отводящим патрубками и размещенный в корпусе рабочий орган в форме двух групп пластин с углублениями, расположенных параллельно продольной оси корпуса с воэможностью продольного перемещения относительно друг друга. Группы пластин соединены с соответствующими приводами и установлены вплотную друг к другу. Углубления на смежных поверхностях пластин образуютдиагонально пересекающиеся каналы. Устройство снабжено подогревателем и сеткой. осуществляющей предварительное перемешивание и соединенной с одной из групп пластин. 3 э.п. ф-лы, 2 ил. с соответствующим приводом. В данном случае в качестве привода использован электровибродвигатель 4, имеющий якорь 5 и сердечник 6 с катушками. Двигатель расположен в верхней части корпуса 1 над рабочим органом и закреплен на корпусе отдельно якорем и сердечником посредством упругой системы 7а и 76.

С первой группой пластин 2 двигатель соединен якорем 5 через упругую регулируемую систему 8, со второй группой пластич

3,д.вигатель жестко соединен сердечником 6 с катушками. В нижней части корпуса образована камера 9 для подвода смешиваемых исходных материалов llo патрубкам 10. В верхней части корпуса между двигателем и рабочим органом образована камера 11 для отвода готового вещества по патрубку 12.

Полость, в которой размещен двигатель, изолирована от камеры 11, В нижней камере 9 перед рабочим органом по ходу движения потока расположены ООдогреBRTf .ль 13 и активатор, выполненный, например, в форме сетки 14, жестко соединенной с одной из rpynn пластин и имек1щей воэмож- 5 ность перемещения в камере 9. Пластины рабоче1о органа расположены вплотную друг к другу и на смежных поверхностях пластин, принадлежащих к различным группам, выполнены канавки 15(см. фиг, 2). Эти канавки 10 образуют взаимно пересекающиеся диагональные каналы для прохода смешиваемых и исходных материалов.

Устройство работает следующим образом. 15

Предварительно включают двигатель и устанавливают режим колебаний системы, близкий к рабочему, Исходные материалы, предназначенные для смешивания, подают по патрубкам 10 в камеру 9, где происходит 20 их подогрев (или выравнивание их температуры) с помощью подогревателя 13. Если эти материалы имеют достаточно хорошую текучесть, то подогрев может и не требоваться. Далее материалы поступают к рабо- 25 чему органу, группы пластин которого совершают возвратно-поступательное движение относительно друг друга и относительно корпуса 1. Окончательно устанавливают режим колебаний пластин. Перед 30 поступлением к рабочему органу материалы проходят через сетку 14, совершающую колебания совместно с одной из групп пластин и осуществляющую предварительное грубое перемешивание материалов для ус- 35 корения процесса, происходящего в рабочем органе. Исходные материалы подаются под некоторым давлением, обеспечивающим их прохождение вверх между группами колеблющихся пластин по канавкам 15. При 40 прохождении этих материалов, например воды и бензина, они подвергаются гидроударам или "втиранию" друг в друга при частоте колебания пластин, например

100Гц с амплитудой 5-6 мм. Длина пластин 45 и геометрические размеры канавок также, как и режимы колебаний подбираются для каждых пар смешиваемых материалов отдельно. Кстати, устройство может также смешивать и большее число исходных мате- 50 риалов. В результате прохождения воды и бензина между колеблющихся пластин в камеру 11 поступает новое вещество, способное работать в качестве горючего и не

55 содержащее воды. Готовый продукт отводится по патрубку 12. Конструкция устройства и двигателя допускает настройку колебаний рабочего органа со смешиваемыми материалами в резонансный режим.

Устройство обеспечивает получение новых веществ из исходных материалов, которые в обычных условиях земного притяжения не смешиваются иэ-эа их различных химических и физических свойств. В частности при смешивании в данном устройстве бензина и воды было получено вещество, обладающее свойствами нового синтезированного вещества иэ первых двух: оно содержало. влаги, его теплотворная способность, хотя и незначительно, но повышалась. При этом объем горючего увеличивался приблизительно в два раза по сравнению с исходным объемом углеводородного топлива. При эксплуатации двигателя внутреннего сгорания его мощность даже без дополнительной регулировки не снижалась. а расход горюче1о не увеличивался. Следов испарения воды не наблюдалось.

Формула изобретения

1, Устройство для получения веществ, содержащее корпус с подводящими и отводящим патрубками и размещенный в корпусе рабочий орган в форме двух групп пластины с углублениями, соединенных с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью качественного улучшения перемешивания веществ до образования их синтеза, пластин, рабочего органа расположены вдоль оси корпуса с возможностью их продольного перемещения относительно друг друга, при этом пластины установлены вплотную друг к другу, 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что углубление на пластинах выполнены в форме диагональных канавок, при этом канавки на смежных поверхностях пластин имеют перекрестное направление.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что между входными патрубками и рабочим органом установлена решетка для предварительного г1еремешивания веществ, которая жестко соединена с одной иэ групп пластин.

4. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е еr: я тем, что между входными патрубками и рабочим органом установлен подогреватель.

166953? фиг 2

Составитель А. елесницкий

Редактор М.Самерханова Техред М.Моргентал Корректор T.Колб

Заказ 2695 Тираж 313 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101