Способ получения антистатического материала

 

Изобретение относится к получению антистатических материалов - бандажей к катушкам с магнитной лентой для профессиональной видеозаписи, используемых в химико-фотографической отрасли. Изобретение позволяет снизить поверхностное электрическое сопротивление до (3 - 3,5) <SP POS="POST">.</SP> 10<SP POS="POST">3</SP> Ом за счет того, что в способе получения антистатического материала, осуществляемом путем нанесения антистатической композиции на основе технического углерода, аэросила и полиуретанового каучука, антистатическую композицию наносят на аморфную полиэтилентерефталатную пленку, а сушку проводят при 75 - 85°С в течение 50 - 70 с. 3 табл.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ s

1 l (21) 4636787/05 (22) 12.01.89 (46) 15.08.91. Бюл, М 30 (71) Научно-производственное объединение

"Свема" (72) Ю.В.Рачек, В.П,Ковтун и Л.Е.Савченко (53) 678.674 (088.8) (56) Технологический регламент М 6-17-770 производства видеолент ц, 43 на изготовление магнитных лент т. Т4411, т. 4412 и Т4465

Н ПО "С вема", 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИСТАТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к получению антистатических материалов — бандажей к катушкам с магнитной лентой для профессиональной видеозаписи, используемых в химико-фотографической отрасли химической промышленности.

Целью изобретения является снижение поверхностного электрического сопротивления, Антистатическая композиция представляет собой однородную суспенэию, составы которой (рецептуры N. 1 и 2) представлены в табл, 1.

Пример ы 1-3. Изготовление антистатической композиции лака производят в скоростном смесителе на 2000 л по рецептамйк1и2.

„„Я „„1669578 А1 (з1)5 В 05 0 5/12, В 32 В 27/36//G 11 В 5/72 (57) Изобретение относится к получению антистатических материалов — бандажей к катушкам с магнитной лентой для профессиональной видеозаписи, используемых в химико-фотографической отрасли. Изобретение позволяет снизить поверхностное электрическое сопротивление до (3-3,5) 10

Ом эа счет того, что в способе получения антистатического материала, осуществляемом путем нанесения антистатической композиции на основе технического углерода, аэросила и полиуретанового каучука, антистатическую композицию наносят на аморфную полиэтилентерефталатную пленку, а сушку проводят при 75-85 С в течение

50-70 с. 2 табл, По трубопроводу через счетчик-расходомер в скоростной смеситель загружают циклогексан.

Вручную, при работающей мешалке, производится загрузка полиуретанового каучука марки СКУ-8М (рецепт hk 2) и через дозатор — загрузка полиуретанового каучука марки "Битур Т-261" (рецепты М 1, M 2).

Содержимое скоростного смесителя перемешивается в течение 24 ч.

По окончании перемешивания производится испытание на нерастворимый каучук путем окунания оконного стекла и контроля высушенной пленки.

При наличии нерастворенного каучука перемешивание продолжают до его полного растворения.

После полного растворения каучука производится дозировка дихлорзтана и за1669578

30

40

1,5 10 1

3 10

2,8 10.10"

3.5 .10 3 10

310 3,,5 10

0,5 10

0,5 10

1 10 груэка технического углерода с последующим перемешиванием содержимого в течение 2 ч, затем производят загрузку аэросила

А-175 и продолжают перемешивание в течение 2 ч и смолы ГМ-3 (рецепты hk 1, 2) с последующей загрузкой второй порции дихлорэтана (рецепт М 1). Перемешивание ведут 1 ч. По окончании перемешивания отбирают пробу лака для определения вязкости и в случае превышения ее доводят лак до вязкости 2000+500 сПз дихлорэтаном из следующего расчета: 1 кг дихлорэтана на 50 кг лака снижает вязкость на 100 сПэ. После добавки дихлорэтана лак перемешивают в течение 1 ч.

После окончания цикла смешивания содержимое скоростного смесителя шестеренчатым насосом перекачивается через фильтр грубой очистки в циркулярную емкость бисерной мельницы для диспергирования лака.

После того как весь лак со скоростного смесителя перекачан в циркулярную емкость, бисерная мельница переключается на работу по замкнутому циклу: циркуляционная емкость — бисерная мельница — циркуляционная емкость.

Процесс диспергирования ведут до получения требуемых показателей лака. По окончании цикла диспергирования лак доводится до требуемой вязкости (700 4- 50 сПз). Для этого в циркулярную емкость вводят дихлорэтан из расчета: 1 кг дихлорэтана на 50 кг лака снижает вязкость на 100 сЗп. Затем лак подвергается фильтрационной циркуляции по замкнутому циклу через фильтрационную установку в поливную емкость.

После заполнения поливной емкости лаком в нее вводят добавку катализаторадодецилбензолсульфокислоты.

Аморфная пленка

Бандаж антистатичесь.ий

Ориентированная пленка

Магнитная лента

Т 4411

Т 4412

Т 446 аморфной и ориентированной полиэтилентерефталатной пленки и материалов на их основе — бандажа (предлагаемый способ) и магнитной ленты (известный способ). Испытания проводятся на приборе "Терраомметр" Е6-13А, Формула изобретения

Способ получения антистатического материала путем нанесения антистатической

На 150 г лака при вязкости 700 + 50 сПэ вводят 0,740 д раствора катализатора в дихлорэтане или 250 г концентрированного вещества — додецилбензолсульфокислоты.

После введения катализатора — додецилбензолсульфокислоты лак перемешивается в течение 30 мин. Вязкость лака после . введения катализатора снижают дихлорэтаном до 150 - 25 сПз.

Иэ поливной емкости лак шестеренчатым насосом через фильтрующую установку подается к фильере, Давление в фильтрующей стадии контролируется при помощи манометра, шестеренчатый насос должен подавать на 20 больше лака, чем наносится, чтобы обеспечить надежное заполнение фильеры.

Параллельно производят отлив аморфной ПЭТФ заготовки то„щиной 0.8 мм, шириной 600 мм, на которую наносят приготовленную антистатическую композицию. Затем материал поступает в сушильный короб, где при 75, 80, 85 С сушится в течение 70, 60, 50 с, охлаждается, сматывается в рулон и испытывается на поверхностное электрическое сопротивление.

Пример 4. Аналогичен примеру 2 (оптимальному), но сушку производят в течение 75 с.

Пример 5. Аналогичен примеру 2, но сушку производят при 90 С.

Пример 6. Аналогичен примеру 2, но сушку производят при 70 С в течение

45 с, Пример 7. Аналогичен примеру 2, но сушку производят при 90 С в течение 75 с.

Результаты испытаний на поверхностное электрическое сопротивление приведены в табл. 2. Сравнительные показатели поверхностного электрического сопротивления следующие, Ом: композиции на основе технического углерода, аэросила. полиуретанового каучука на полиэтилентерефталатную пленку с после45 дующей сушкой, отличающийся тем, что, с целью снижения поверхностного электрического сопротивления материала, антистатическую композицию наносят на аморфную полиэтилентерефталатную плен50 ку, а сушку проводят при 75-85ОС в течение

50-70 с.

1669578

Таблица 1

Таблица изгибе ломается).

Составитель И.Чернова

Редактор М.Циткина Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2697 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101