Инструментальный блок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессования сплошных профилей вытянутой, например прямоугольной, формы из легких сплавов. Цель изобретения - повышение производительности за счет использования непрерывного прессования. Обращенная к матричному отверстию поверхность рассекателя 3 выполнена каплевидной с выступающим острым концом. Опорные стойки имеют поперечное сечение каплевидной формы с криволинейными осями и расположены вблизи коротких сторон матричного отверстия и симметрично относительно его взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии с выпуклостью криволинейных осей, обращенной в сторону плоскости симметрии коротких сторон отверстия матрицы. Повышению прочностных характеристик рассекателя способствует наличие двух дополнительных опорных стоек с каплевидным поперечным сечением, имеющим прямолинейную ось, лежащую в плоскости симметрии длинных сторон матричного отверстия. Совокупность перечисленных признаков обеспечивает возможность прессования указанных изделий методом непрерывного прессования при равномерном безвихревом течении металла в сварочной камере между рассекателем 3 и корпусом обоймы 1 и его беспрепятственной подаче в канал матрицы 2, т.к. поверхности рассекателя 3 и стоек эквидистантны направлениям течения металла. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ч

ГОСУДАРСТВЕН-1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (4IQ

I ()

1р (21) 4401239j27 (22) 25.01.88 (46) 15.08.91, Бюл. М 30 (71) Куйбышевский политехнический институт им, В. В. Куйбышева (72) В. Д. Щеголеватых. Л. M. Гридина, С. М.

Денисов, Ю. П, Кутузов, Ю. Г. Семяников и

В. В. Стародубцев (53) 621.777.073(088.8) (56) Гильденгорн М. С. Прессование со сваркой полых изделий иэ алюминиевых сплавов. M.: Металлургия, 1975, с. 139, рис. 73. (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ БЛОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для непрерывного прессования сплошных профилей вытянутой, например прямоугольной, формы из легких сплавов, Цель изобретения — повышение производительности эа счет использования непрерывного прессования. Обращенная к матричному отверстию поверхность рассекателя 3 выполнена каплевидной с выступающим острым концом. Опорные стойки имеют Поперечное сечение каплевидной!

Ж 1669604 А1 формы с криволинейными осями и расположены вблизи коротких сторон матрично г, отверстия и симметрично относительно его взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии с выпуклостью криволинейных осей, обращенной в сторону плоскости симметрии коротких сторон отверстия матрицы. Повышению прочностных характеристик рассекателя спо;-.обствует наличие двух дополнительных эпорных стоек с каплевидным поперечным сечением, имеющим прямолинейную ось. лежащую в плоскости симметрии длинных сторон матричного отверстия. Совокупность перечис ленных признаков обеспечивает возможность прессования укаэанных изделий методом непрерывного прессования при равномерном беэвихревом течении металла в сварочной камере между рассекателем 3 и корпусом обоймы 1 и его беспрепятственной подаче в канал матрицы

2, так как поверхности рассека геля 3 и стоек эквидистантны направлениям течения металла, 1 э.п. ф-лы, 2 ил.

1669604

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованоо для непрерывного прессования сплошных профилей вытянутой, например прямоугольной, формы иэ легких сплавов.

Цель изобретения — повышение производительности путем использования непрерывного прессования.

На фиг. 1 схематично показан инструментальный блок, осевое сечение; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, Инструментальный блок содержит обойму 1, в которой размещена матрица 2 с отверстием, соответствующим форме и размерам прессуемого профиля,и рассекатель

3, закрепленный на проходящих через подкладное кольцо 4 опорных стойках 5 и 6 на поверхности матрицы 2, При этом рассекатель 3 выполнен в форме тела вращения, а наружная его поверхность, обращенная в сторону матричного отверстия, выполнена каплевидной формы с выступающим острым концом. Опорные стойки 6 выполнены имеющими поперечные сечения каплевидной формы с криволинейными осями и установлены вблизи коротких сторон матричного отверстия симметрично относительно его взаимно перпендикулярныхплоскостей симметрии.

Криволинейные оси поперечных сечений стоек 6 обращены выпуклостью в сторону плоскости симметрии коротких сторон отверстия матрицы. Две дополнительные стойки 5 выполнены также с каплевидной формой поперечного сечения, но с прямолинейными осями и установлены вблизи коротких сторон матричного отверстия, причем прямолинейные оси поперечных сечений стоек расположены в плоскости симметрии длинных сторон отверстия матрицы.

Устройство рзботает следующим образом.

Собранный и нагретый до требуемой температуры инструментальный блок устанавливают на пресс. Осуществляют выдавливание нагретой до температуры прессования заготовки через входную часть обоймы 1 в ее внутреннюю полость. Встречая на пути, рассекатель 3, металл заготовки обтекает его выступающую часть и поступает к отверстию в матрице 2, где и происходит формирование профиля,, При непрерывной схеме прессования "заготовки за заготовкой" беэ отделения пресс-ос5

50 татка между их торцами возникает стык, при прохождении которого через сечение диаметром происходит изменение конфигурации стыковой поверхности, а при последующем его течении через сварочную камеру между рассекателем 5 и корпусом обоймы 1 поверхность увеличивается, что способствует прессовой сварке материала заготовки и пресс-остатка под давлением.

При этом наличие каплевидной задней поверхности рассекателя 3 и конфигурация опорных стоек 5 и 6, а также расположение этих стоек обеспечивает воэможность прессования без пресс-остатка рассматриваемых изделий с высоким качеством сварки при равномерном, безвихревом течении металла в сварочной камере и беспрепятственной его подаче в канал матрицы 2, так как, укаэанная поверхность практически эквидистантна линиям тока, ортогональным к контуру матричного отверстия.

Формула изобретения

1. Инструментальный блок для прессования профилей вытянутой, например прямоугольной, формы, содержащий обойму, матрицу с отверстием, подкладное кольцо и рассекатель на опорных стойках, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности путем использования непрерывного прессования, рассекатель выполнен в форме тела вращения, а центральная часть поверхности рассекателя, обращенная в сторону матричного отверстия, выполнена каплевидной формы с выступающим острым концом, опорные стойки имеют поперечные сечения каплевидной формы с криволинейными осями и размещены вблизи коротких сторон матричного отверстия симметрично относительно взаимно перпендикулярных плоскостей симметрии этого отверстия, причем криволинейные оси стоек обращен ы вы пукл остью к плоскости симметрии коротких сторон матричного отверстия.

2. Блок поп.1,отл и ч а ющи йся тем, что он снабжен двумя дополнительными опорными стойками, выполненными каплевидной формы и с прямолинейной осью симметрии поперечного сечения, расположенными вблизи коротких сторон матричного отверстия, причем плоскость симметрии каждой дополнительной опорной стойки совпадает с плоскостью симметрии длинных сторон матричного отверстия.

1669604

Составитель С. Тихонов

Редактор Ю. Середа Техред М.Моргентал Корректор Т, Малец

Заказ 2698 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина. 101