Установка для получения гидролизата из растительного сырья

 

Изобретение относится к микробиологической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение энергозатрат. Установка, содержащая гидролизаппараты, продуктовую линию с последовательно соединенными испарителями, инвертором и сборником гидролизата, коллектор для отбора гидролизата и передачи его в продуктивную линию, трубопроводы для возврата гидролизата в гидролизаппараты на стадию загрузки и на стадию прогрева, дополнительно снабжена трубопроводами для отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии загрузки в инвертор или сборник, а на стадии прогрева - в один из испарителей. При этом трубопровод для возврата гидролизата на стадию загрузки подключен к продуктовой линии между последним испарителем и инвертором или после инвертора, а трубопровод для возврата гидролизата на стадию прогрева подключен к продуктовой линии перед последним испарителем. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 13 К 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (ос !

Ю

О

00 (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4405168/13 (22) 05.04.88 (46) 15.08.91, Бюл. РФ 30 (71) Архангельский лесотехнический институт им. B.B.Êóéáûøåâà (72) Е.Д.Гельфанд. В.И.Каменный, В.В.Севастьянов H.À. Ковальчук (53) 664.162.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 507647, кл. С 13 К 1/02, 1974. (54) УСТАНОВКАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОЛИЗАТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к микробиологической промышленности. Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергозатрат. Установка, содержащая гидролиэаппараты, продуктовую линию с пиледоватмьИзобретение относится к гидролиэной промышленности, а именно к установкам для получения гидролиэата из растительного сырья.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение энергозатрат, На фиг. 1 представлена технологическая схема установки для получения гидролиэата с трубопроводом возврата гидролизата из последнего испарителя; на фиг. 2 — технологическая схема установки с трубопроводом возврата гидролиэата после инвертора.

Установка для получения гидролизата иэ растительного сырья содержит гидролизаппараты 1, продуктовую линию, включающую последовательно соединенные испарители 2 и 3 с решоферами 4 и 5, инвертор 6 и сборник гидролизата (не показан), коллектор 7 для отбора гидролизата и передачи его в и роду к тову ю л и н и ю.

„,Яб„„1669985 А1 но соединенными испарителями, инвертором и сборником гидролизата, коллектор для отбора гидролизата и передачи его в продуктовую линию, трубопроводы для возврата гидролизата в гидролизаппараты на стадию загрузки и на стадию прогрева, дополнительно снабжена трубопроводами для отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии загрузки в инвертор или сборник, а на стадии прогрева — в один из испарителей. При этом трубопровод для возврата гидролиэата на стадию загрузки подключен к продуктовой линии между последним испарителем и инвертором или после инвертора, а трубопровод для возврата гидролизата на стадию прогрева подключен к продуктовой линии перед последним испарителем. 2 ил.

Установка включает также трубопровод

8 с насосом 9 для возврата гидролиэата в гидролизаппараты на стадию загрузки, подключенный к продуктовой линии между последним испарителем и инвертором (фиг. 1).

Этот трубопровод может быть подключен также после инвертора (фиг. 2). Установка имеет трубопровод 10 для возврата гидролизата в гидролизаппараты на стадию про грева, подключенный к продуктовой линии одним из испарителей перед последним испарителем, Установка снабжена дополнительным трубопроводом 11 для отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии загрузки в инвертор 6 и трубопроводом

12 для отбора гидролизата из гидролизаппаратов на стадии прогрева в один из испарителей.

Решоферы 4 и 5 соединены с источником воды (не показан), а трубопровод 13 для

1669985

55 подачи варочной смеси в гидролизаппарат снабжен насосом 14 и водоструйным подогревателем 15, Водоструйный подогреватель связан также с источником пара (не показан).

Установка для получения гидролиэата из растительного сырья работает следующим образом, В гидролизаппарат 1 через бункер загружают сырье и одновременно по трубопроводу 8 насосом 9 подают гидролизат. При этом поток гидролизата дается с большим избытком, так что гидролизат в гидролизаппарате постоянно течет сверху вниз и сырье. увлекаемое этим потоком, не только пропитывается, но и уплотняется. Избыток гидролиэата отбирают из нижней зоны гидролизаппарата через имеющиеся в нем лучевые фильтры и по трубопроводу 11 подают на инверсию (или на дальнейшую переработку). Расход гидролизата на загрузку не лимитирован, можно даже подать весь поток с решоферно-испарительного узла.

По окончании загрузки сырье пропитано раствором кислоты и прогрето до 100 С, так как гидролизат перед инвертором имеет температуру около 105-110 С, а в инверторе — 100 С.Гидролиэаппарат герметизируют и в него по трубопроводу 10 насосом 9 подают горячий (145 †1 С) гидролизат, одновременно отбирают и возвращают в решоферноиспарительный узел гидролизат по трубопроводам 12. На этой стадии вследствие прохождения через сырье горячего гидролизата оно нагревается до соответствующей гидролизату температуры, при этом происходит гидролиз гемицеллюлоз (легкогидролизуемых полисахаридов), а образующиеся сахара немедленно выводятся с потоком гидролизата, Если подачу гидролиэата производят по первому варианту (см. фиг. 1), то в этом случае прогрев и гемицеллюлозный гидролиэ протекает быстрее, чем в том случае, когда подачу гидролиэата производят по второму варианту (см. фиг. 2), так как в первом случае гидролиэат более горячий (температура его около 170 С), а во втором случае температура около 140 С. Однако в первом варианте есть некоторая возможность распада части образующихся сахаров, тогда как во втором варианте. она полностью исключается.

После завершения стадии прогрева (гемицеллюлозного гидролиза) подачу гидролиэвта по трубопроводу в гидролизаппарат прекращают и начинают основную стадию процесса — перколяцию, которую проводят согласно известной технологии, т.е. воду, нагретую в решоферах 4 и 5, подают насо5

35 сом 14 высокого давления на пароструйный водоподогреватель 15, далее смешивают ее с кислотой (смеситель не показан) и подают в гидролизаппарат, а из последнего одновременно выводят гидролизат в коллектор

7. затем он последовательно проходит через испарители 2, 3 и инвертор 6 и поступает на последующую переработку, Все дальнейшие операции — промывка, отжим, выстрел — осуществляются по известной технологии.

Наличие в установке трубопровода 8 отбора гидролизата до или после инвертора 6 для подачи в гидролизаппарат на стадию загрузки и трубопровода 11 возврата в инвертор (или подачи на дальнейшую переработку) позволяет проводить стадию загрузки не просто со смачиванием сырья гидролиэатом (и его пропиткой), а заодно и со значительным (примерно на 20%) увеличением плотности загрузки, в результате чего повышается производительность гидролизаппарата в = 1,2 раза.

Наличие в установке трубопровода 10 отбора гидролизата после коллектора или испарителей для подачи в гидролизаппарат на стадию прогрева позволит полностью исключить расход пара на прогрев (снижение энергозатрат) и полностью исключить распад сахаров, образующихся при гемицеллюлозном гидролизе, так как зта стадия будет проходить при непрерывном протоке гидролиэата через гидролизаппарат, т.е, образующиеся сахара будут немедленно выводиться с потоком гидролиэата, Формула изобретения

Установка для получения гидролизата из растительного сырья, включающая гидролиэаппараты, продуктовую линию с последовательно соединенными испарителями, инвертором и коллектор для отбора гидролиэата из гидролиэаппаратов и передачи его в продуктовую линию и два трубопровода для возврата гидролизата в гидролизаторы на стадию загрузки и на стадии варки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергозатрат, трубопровод для возврата гидролизата на стадию загрузки подключен к продуктовой линии после коллектора между последним испарителем и инвертором или после испарителя первой ступени, а трубопровод для возврата гидролизата на стадию прогрева подключен к продуктовой линии перед последним испарителем или после испарителей, при этом установка снабжена дополнительными трубопроводами для отбора гидролизата из гидролиэаппаратов на стадии загрузки в инвертор или сборник, а на стадии прогрева— в один иэ испарителей.

1669985