Устройство для ротационной вытяжки фланцевых изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на давильно-раскатных станках, применяемых в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения одновременной обработки различных участков заготовки и повышение качества изделий за счет исключения заусенцев на внутренней кромке фланца изделия. Устройство содержит деформирующие ролики 21, ступенчатую оправку 2 и узел деформирования конца трубчатой заготовки 20, включающий несущее кольцо 11, на котором смонтированы по меньшей мере один обжимной ролик 14 и один упорно-давильный ролик 12. Последний выполнен с конической боковой поверхностью, имеющей возможность взаимодействия с конической поверхностью съемной опорной втулки 8, передним торцом оправки 2 и тыльной торцовой поверхностью обжимного ролика 14. Полая внутренняя втулка 7 и полый стержень 3 имеют кинематическую связь посредством зубчатой передачи, передаточное отношение которой не равно 1. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5 )я В 21 D 22/16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611236/27 (22) 01.12.88
\ (46) 23.08,91. Бюл. М 31 (72) В.В. Зубарев, С.В. Хмелев, А.Ф. Коновалов, Ю.Г. Сорокин и A.A. Гладких (53) 621,983.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1518054, кл. В 21 0 22/16, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ
ВЫТЯЖКИ ФЛАНЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на давильно-раскатных станках, применяемых в различных отраслях машиностроения. Цель изобретения — повышение производительности за счет обеспечения одновременной обработки различных участков заготовки и повышение
„Я2, „1671389 A l качества изделий эа счет исключения заусенцев на внутренней кромке фланца изделия. Устройство содержит деформирующие ролики 21, ступенчатую оправку 2 и узел деформирования конца трубчатой заготовки 20, включающий несущее кольцо 11, на котором смонтированы по меньшей мере один обжимной ролик 14 и один упорно-давильный ролик 12. Последний выполнен с конической боковой поверхностьа, имеющей воэможность взаимодействия с конической поверхностью съемной опорной втулки 8, передним торцол1 оправки 2 и тыльной торцовой поверхностью обжимного ролика !4. Г1плая внутренняя втулка 7 и полый стержень 3 ил1еют кинел1атическу о связь посредствол; зубчатой передачи, передаточное отношение которсй не равно 1.
1 ил.
1671389
20
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационной вытяжки (РВ), и может быть использовано на давильно — раскатных станках, применяющихся в различных отраслях машиностроения.
Целью изобретения является повышение производительности путем обеспечения одновременной обработки различных участков заготовки и повышение качества иэделий за счет исключения заусенцев на внутренней кромке фланца изделия, На чертеже представлено устройство, разрез.
Устройство содержит подшипниковый узел 1, смонтированный внутри ступенчатой оправки 2 со стороны ее переднего торца, полый стержень 3, установленный одним концом в г:одшипниковом узел 1. На конце полого стержня 3 смонтировано водило 4 с закрепленным на нем зубчатым колесом 5, которое находится в зацеплении с зубчатым венцом 6, закрепленным на внутренней втулке 7 оправки 2. На противоположном конце полого стержня 3 закреплена опорная съемная втулка 8 с рабочей конической поверхностью 9 и цилиндрической поверхностью 10, на которой закреплено несущее кольцо 11, например, посредством болтов.
На несущем кольце 11 закреплены конические упорно-давильные ролики 12, контактирующие своей боковой поверхностью одновременно с конической поверхностью
9 втулки 8, с тыльной торцовой поверхностью 13 обжимного ролика 14, установленного в направляющей 15 несущего кольца
11, и торцовой поверхностью 16 оправки 2.
Во внутреннюю втулку 7 упирается прижим
17 задней бабки 18. На наружной поверхности оправки 2 закреплена проставка 19 для упора заготовки при PB. Обработку заготовки 20 осуществляют деформирующими роликами 21, Устройство работает следующим образом, Заготовку 20 надевают до упора в проставку 19 на оправку 2, На свободный конец стержня 3 устанавливают и закрывают опорную съемную втулку 8 с закрепленным на ее цилиндрической поверхности 10 несущим кольцом 11, при этом упорно-давильные конические ролики контактируют своими боковыми поверхностями с рабочей конической поверхностью 9 втулки 8, торцовой поверхностью 16 оправки 2 и тыльными торцовыми поверхностями 13, обжимными роликами 14, размещенными в направляющих 15 несущего кольца 11. После чего прижимом 17 задней бабки 18 поджимают оправку 2 через внут реннюю втулку 7, затем
55 включают вращение оправки 2 с рабочеи частотой, необходимой для РВ цилиндрического участка, При этом стержень 3 с центральной опорной втулкой 8 и несущим кольцом 11 эа счет кинематической связи стержня посредством планетарной зубчатой передачи с оправкой вращаются с большей {или меньшей) частотой вращения относительно оправки, что обеспечивает меньшее (или большее) значение подачи на оборот при формовке утолщения с фланцем.
Предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известными повышение производительности процесса эа счет обеспечения одновременной обработки различных участков заготовки с соответствующими оптимальными для них рабочими режимами.
Формула изобретения
Устройство для ротационной вытяжки фланцевых изделий, содержащее деформирующие ролики, ступенчатую оправку и узел деформирования конца трубчатой заготовки, включающий размещенное со стороны переднего торца оправки несущее кольцо, на котором смонтированы по меньшей мере один обжимной ролик и один упорно-давильный ролик, боковая поверхность которого имеет воэможность взаимодействия с поверхностью тыльного торца обжимного ролика, отлича ющееся тем,что,с целью повышения производительности путем обеспечения одновременной обработки различных участков заготовки и повышения качества иэделий за счет исключения заусенцев на внутренней кромке фланцев, оно снабжено внутренней полой втулкой, жестко смонтированной внутри оправки и выполненной с зубчатым венцом, подшипниковым узлом, смонтированным со стороны переднего торца оправки, полым стержнем, смонтированным внутри оправки с возможностью реверсивного вращения, один конец полого стержня установлен в подшипниковом узле и выполнен с водилом и зубчатым колесом; имеющим возможность взаимодействия с венцом внутренней полой втулки, при этом отношение числа зубьев зубчатого венца полой внутренней втулки и числа зубьев зубчатого колеса полого стержня не равно единице, съемной опорной втулкой, смонтированной на другом конце полого стержня соосно с оправкой и выполненной с конической и цилиндрической поверхностями, несущее кольцо закреплено на цилиндрической поверхности съемной опорной втулки, а упорно-давильный ролик выполнен с
1671389
Составитель Е. Колядина
Редактор И. Шулла Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик
Заказ 2788 Тираж 491 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 конической боковой поверхностью и с возможностью взаимодействия этой поверхности с конической поверхностью сьемной опорной втулки и передним торцом оправки.
