Устройство для непрерывного формования порошковых материалов

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков экструзией. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения номенклатуры изготавливаемых изделий и повышение стабильности подачи материала к матрицам. Порошок из загрузочного бункера 13 затягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальные отверстия 10, через которые порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12 и транспортируется вращающимися шнеками в зону формования к матрицам. Одновременно часть порошка продавливается между кольцами 8 и 9 к дополнительной экструзионной матрице, образованной элементами 14 и 15. Изменяя положение корпусов 2 и 3 на станине 1, изменяют зазор между кольцами 8 и 9 и величину отверстия в дополнительной матрице. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

союз сопетских социдлисти геских

РЕСПУБЛИК (st)5 В 22 Г 3/20

ГОСУДЛРСТВЕН!ЫЙ КОМИ ГЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70

16

Фиг. 2 (21) 4680557/02 (22) 18.04.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Витебский технологический институт легкой промышленности (72) С,О.Клименков, В.В.Пятов и А.М.Лапшин (53) 621.762,4.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1528621, кл. В 22 F 3/20, 1987, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков экструзией. Цель изобретения — расширение технологических

„„5U „„1 671414 A1 воэможностей устройства за счет увеличения номенклатуры иэго,авливаемых изделий и повышение стабильности подачи материала к матрицам. Порошок из загрузочного бункера 13 затягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальные отварстич 10, через которые порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12, и транспортируется вращающимися шнеками в зону формования к матрицам. Одновре° менно часть порошка продавливается между кольцами 8 и 9 к дополнительной экструзионной матрице, образованной эле. ментами 14 и 15. Изменяя положение корпусое 2 и 3 на станине 1, изменяют зазор между кольцами 8 и 9 и величину отверстия в дополнительной матрице. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1671414

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для уплотнения порошков экструзией.

ilen m является расширение гехналогических возможностей за счетувеличения номенклатуры изготавливаемых изделий и повышение стабильности подачи л а ериала к мзгрицам.

На фиг.1 показано устройство для непрерывного фармования порошковых материалов, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2.

Устройство д я непрерывного формования порошковых материалов содержит ианину 1, корпусы 2 и 3. установленные на станине 1 с возможностью перемещения птносительно друг друга, В корпусах 2 и .1 установлены матрицы 1 и 5, полые цилинд ры 6 и 7, связанные с приводом вращения (не показан). К полым цилиндрам 6 и 7 жестко прикреплены кольца 8 и 9 с радиальными отверстиями 10. Внутри полых цилиндров 6 и 7 размещены шнеки 11 и 12, связанные с приводом вращения (не показан). Радиальные отверстия 10 в кольцах 8 и

9 сообщаются с полостями полых цилиндров 6 и 7. На корпусах 2 и 3 установлен загрузочный бункер 13.

Соосно бункеру 13 установлена матрица, состоящая из элементов 14 и 15, образующих изменяющееся в поперечном сечении отверстие 16 матрицы в зависимости от положения корпусов.

Устройство работает следующим образом.

Порошок из загрузочного бункера 13 затягивается вращающимися кольцами 8 и 9 в радиальное отверстие 10, Вращение колец обеспечивается при помощи привода (не показан) через полые цилиндры 6 и 7, Через отверстия 10 порошок поступает в винтовые канавки шнеков 11 и 12, где захватывается наружной нарезкой вращающихся при помощи привода(не показан) шнеков и транспортируется в зону формования. ограниченную поверхностью матрицы 4 и 5.

В сужающейся части отверстий матриц 4 и

5 порошок окончательно уплотняется и приобретает требуемый профиль, после чего выдавливается иэ калибрующей части от5 верстий в виде готовых иэделий. Одновременно с поступлением порошка в отверстия

l0 колец 8 и 9, часть порошка продавливается между самими кольцами и попадает в калибруюгцую матрицу, состоящую из эле10 ментов 14 и 15, обеспечивающих необходимый профиль выдавливаемого иэделия из отверстия 16.

Изменяя положение корпусов 2 и 3, изменяют размер выдавливаемого иэделия из

15 отверстия 16, Наличие дополнительной матрицы позволяет расширить технологические возможности устройства за счет расширения номенклатуры издел%й и возможности од20 новременного получения трех изделий.

Выполнение шнеков с возможностью вращения позволяет повысить стабильность подачи материала к экструэионным матрицам и, следовательно, качество изде25 лий и производительность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного формования порошковых материалов, содержащее две матрицы, два шнека, размещенных

30 внутри выполненных с воэможностью вращения полых цилиндров, два кольца а радиальными отверстиями, закрепленные на полых цилиндрах, и бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения техноло35 гических воэможностей эа счет увеличения номенклатуры изготавливаемых иэделий, оно снабжено дополнительной экструзионной матрицей, установленной соосно бункеру, кольца выполнены с гладкими боковыми:

40 поверхностями и установлены с возможностью радиального перемещения относительно друг друга.

2. Устройство по п.1, от л и ч а ю ще е . с я тем, что, с целью повышения стабильно45 сти подачи материала к матрицам, шнеки установлены с возможностью вращения.

1671414

Фиг 1

Вид Б

Составитель В. Ермаченко

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M. Кучерявая

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2790 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета llo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101