Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам керамзитобетонов и может быть использовано для монолитного домостроения. Целью изобретения является повышение подвижности сырьевой смеси. Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона содержит компонентов, мас.%: цемент 12,3 - 13,1, отходы пиления камня ракушечника 33,3 - 35,3, керамзитовый гравий 17,0 - 18,0, известняк нуммулитовый 18,8 - 20,2, вода - остальное. Подвижность смеси по осадке конуса 27 - 27,6 см. Применение сырьевой смеси позволит экономить дефицитные материалы, обеспечить возможность подачи смеси бетононасосами при монолитном домостроении. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg) S С 04 В 38/02

r l rl!f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12,7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 46819 78/33 (22) 18.04.89 (46) 23.08.91. Бюл. 1."- 31 (71) Крымское областное кооперативногосударственное объединение по агропромышленному строительству "Крымоблагрострой" и Кооперативно-государственный проектно-изыскательский институт "Крымагропроект" (72) 10.Я.Кусый, В.И. I .îðîáîí и А.A.Áðþõàíîâ (53) 666.973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 548503, кл. С 04 В 38/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Р 1409613, кл. С 04 В 38/02, 1988. (54) СЫРЬЕВАЯ П1ЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕ ГКО ГО БЕТОНА

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам керамзитобетонов, и может быть использовано для монолитного домостроения.

Целью изобретения является говышение подвижности смеси.

Присутствие в смеси керамзитового гравия, нуммулитового известняка в сочетании с портландцементом и отходов пиления камня-ракушечника позволяет повысить подвижность смеси керамэитобетона при подаче ее бетононасосами эа счет пластичности.

Сырьевую смесь приготавливают следующим образом.

Керамзитовый гравий, отходы камнепиления, нуммулитоваго известняка

ÄÄSUÄÄ 1671647 А1

2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам керамэитобетонов, и может быть использовано для монолитного домостроения. Целью изобретения является повып.ение подвижности сырьевой смеси. Сырьевая смесьдля изготовления легкого бетона содержит следующие компоненты, мас.7: цемент 12,3-13,1, отходы пиления камня-ракушечника

33,3-35,3. керамзитовый гравий 17.0

18,0; известняк нуммулитовый 18,820.2, вода остальное. Подвшкность смеси по осадке конуса 27-27 ° 6 см.

Применение сырьевой смеси позволит экономить дефицитные материалы, обеспечить возможность подачи смеси бетононасосами при монолитном домостроении. 1 табл, и цемент перемешивают 40-60 с при

©) равномерной и непрерывной подаче воды. В полученную массу постепенно доЮиай бавляют отходы камнепиления известняка-ракушечника, одновременно neCb ремешивая все компоненты смеси в течение 5 6 мин до получения однородной массы. Полученную смесь выдерживают в течение 10-15 мин, затем определяют ее подвижность по осадке стандартного конуса.

Пример. Для изготовления предлагаемых сырьевых смесей используют материалы в следующем соотношении

I компонентов, мас.7:

Ылакопортландцемент с повышенной сульфато.стойкостью марки 400

1671647 цемент

Отходы пиления камня-ракушечника

Нуммулитовый известняк

Керамзитовый гравий

Вода! 2,3-13, 1

33,3-35,3

18,8-20,2

17,0-18,0

Остальное

Показатели для cc,ñòàâà смеси

Состав и свойства

1 2 3 4 5 1 6 7

Содержание компонентов мас.%:

12 0 12,0 12,3 12,7 13,1 13.4 13,6 цемент отходы пиления камня-ракушеч32,6 33,0 35,3 34,3 33,3 35,6 35,8 ника керамэитовый гравий

16,5 16,5 17.0 17,5 18,0 18,5 18,8 нуммулитовый известняк

20,2 2!ю0 21е2

15,4 11,5 10,6

17,8 18,0 18.,8 19,0

21,1 20,5 16,6 16.5 вода

Подвижность по осадке стандартного конуса,см 23,2 23,6 27,0 27,6 27,2 23.6 23,5

Керамзитовый гравий фракции 10-20 мм марки 450 (объемная насыпная масса =

= 410 кг/м ) 34,3

Отходы камнепиления (тырса) известнякаракушечника (объемная масса

1386 кг/м ) 17,5

Отходы камнепиления (тырса) известняк нуммулитовый (объемная масса f>g 1278 кг/м ) 19,0

Водопроводная вода Остальное

Керамзитовый гравий фракции 1020 мм марки 450, отходы камнепиления нуммулитового известняка, шлакопортландцемент марки 400 перемешивают

50 с при равномерной и непрерывной подаче воды. В полученную массу постепенно добавляют отходы камнепиления известняка-ракушечника, одновременно перемешивая все компоненты смеси в те-25 чение 5 мин до получения однородной . массы. Полученную пориэованную смесь вьдерживают в течение 10 мин, затем определяют ее подвижность по осадке стандартного кснуса. Результаты при- 30 ведены в таблице.

Введение в смесь нуммулитового известняка менее 18,8 мас. . и более

20,2 мас.% не позволяет повысить подвижность смеси при сохранении предельных напряжений сдвига.

При введении в смесь керамэитового гравия менее 17,0 мас.% и более

20,2 мас. (запредельные значения), значительно снижается пластичность смеси.

Использование изобретения позволяет повысить подвижность смеси за счет увеличения пластичности, что обеспечивает возможность подачи смеси бетононасосами при монолитном домостроении. Повышение подвижности керамзитобетонной смеси достигается без снижения показателей прочности.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая цемент, отходы пиления камня-ракушечника, иэвестьсодержащий компонент и во-ду,отличающаяся тем, что, с целью повышения подвижности смеси, она содержит в качестве из--.вестьсодержащего компонента нуммулитовый известняк и дополнительно керамэитовый гравий при следующем соотношении компонентов, мас. :

1671647

Продолжение таблицы—

Показатели для состаЬа смеси

Состав и свойства

Составитель О.Моторина

Редактор H.Ðîãóëè÷ Техред Л.Сердюкова

Корректор Н.Ревская

Зака з 2801 Тираж 421 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Предельное напряжение сдвига, г/см

Объемная плотность бетона,кг/мз

Предел прочности керамзитобетона при сжатии, МПа

0,23 0,28 0,29 0,27 0.28 0,29 0,25

1090 1097 1098 1098 1098 1095 1092

5,65 5,70 5.80 5,85 5,80 5 ° 75 5,70