Состав для изготовления древесностружечных плит
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения физико-механических показателей плит при снижении времени отверждения состава. Смешивают 0,47 -1,31 мас.% госсиполовой смолы с 8,62 - 9,43 мас.% мочевиноформальдегидной смолой в течение 2 ч при 50°С. Затем добавляют 0,08 - 0,094 мас.% отвердителя - хлористого аммония и распыляют полученную смесь на растительный наполнитель - измельченные стебли хлопчатника, перемешивают 5 мин, загружают в калибровочную рамку и прессуют при 170°С, давлении 3,0 - 3,5 МПа в течение 7 мин. 2 табл.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s D 21 J 3/00, С 08 L 97/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Г г
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4656090/12 (22) 09.01.89 (46) 23.08.91. Бюл.31 (71) Ташкентский политехнический институт им.А,Р,Бируни (72) Т.M,Màðêàìèëoâ, Г.А.Бабаханов, P.Ñàéфутдинов и А,А.Абдурахимов (53) 674.816.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .М 1219622, кл,С 08 3 97/02, 1986, Голубицкая Б.А, Исследование вопросов технологии производства и строительных свойств пластиков иэ хлопковых стеблей: Автореф. канд. дис. Баку. 1967.
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесностружечных плит (ДСП).
Цель изобретения — улучшение качества состава для повышения физико-механических показателей плит при снижении времени отверждения состава, Пример 1. Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (0,47 мас.$), выполняющую функцию модификатора, смешивают с мочевиноформальдегидной смолой (МФС, 9,43 мас.ф,) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель-клористый аммоний (0,094 мас.%) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию,, Ы,, 1671755 Al (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения физико-механических показателей плит при снижении времени отверждения состава.
Смешивают 0.47-1,31 мас. госсиполовой смолы с 8,62-9,43 мас.% мочевиноформальдегидной смолой в течение 2 ч при 50 С.
Затем добавляют 0,08-0,094 мас,% отвердителя — хлористого аммония и распыляют полученную смесь на растительный наполнитель — измельченные стебли хлопчатника, перемешивают 5 мин, загружают в калибровочную рамку и прессуют при 170 С, давлении 3,0 — 3,5 МПа в течение 7 мин. 2 табл. при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) проводят физико-механические испытания плит, В качестве госсиполовой смолы используют побочный продукт масложировой промышленности.
Состав госсиполовой смолы,$:
Жирные и оксижирные кислоты 52
Продукты превращения 36
Азотсодержащие соединения 12 имеет удельную массу 0,98-0,99; растворимость в ацетоне 75, зольность 1%, кислотное число (мг КОН 1 г смолы) 85, мол.м. по кислотному числу 700 и цвет темно-коричневый.
Пример 2. Для изготовления ДСП госсиполовую смолу(0,9 мас.%) смешивают с МФС (9.0 мас,$) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель— хлористый аммоний (0,09 мас. ) и
1671755
Остальное
Таблица 1 распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника, всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении
3-3,5 МПа в течение 7 мин после чего (через
4 сут) проводят физико-механические испытания плит.
Пример 3, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (1,31 мас. ) смешивают с мочевиноформальдегидной смолой (8,62 мас, ) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель-хлористый аммоний (0,08 мас. ) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении 3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего (через 4 сут) про-, водят физико-механические испытания плит, Пример 4, Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (0.2 мас. ) смешивают с МФС (9,7 мас, ) и перемешивают в течение 2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель — хлористый аммоний (0,1 мас, ) и распылителем наносят на предварительно измельченные стебли хлопчатника. Всю массу перемешивают 5 мин в смесителе, загружают в калибровочную рамку и подвергают прессованию при 170 С и давлении
3-3,5 МПа в течение 7 мин, после чего(через
4 сут) проводят физико-механические испытания плит.
Пример 5. Для изготовления ДСП госсиполовую смолу (1,62 мас. ) смешива5
35 ют с (8,3 мас.$) и перемешивают в течение
2 ч при 50 С. Добавляют отвердитель-хлористый аммоний (0,08 мас. ), далее аналогично примерам 1-4.
Данные по составу и физико-механическим показателям плит приведены в табл.1 и 2 соответственно.
Результаты испытаний показывают, что физико-механические показатели плит в предлагаемом техническом решении выше, чем в известном, а следовательно. лучше качество плит. Кроме того, снижается время отвержения, что положительно влияет на интенсификацию процесса производства, а также путем частичной замены МФС госсиполовой смолой, снижается себестоимость плит.
Формула изобретения
Состав для изготовления древесностружечных плит, содержащий мочевиноформальдегидную смолу, хлористый аммоний и измельченные стебли хлопчатника, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества состава для повышения физикомеханических показателей плит при снижении времени отверждения состава, он дополнительно содержит госсиполовую смолу при следующем соотношении компонентов, мас. :
Моче виноформал ьдегидная смола 8,62-9,43
Хлористый аммоний 0,08-0,094
Госсиполовая смола 0,47-1,31 Лз: ельченные стебли хлопчатника
1671755
Таблица 2:
Составитель Г.Ершова
Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова
Редактор Н.Бобкова
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 2806 Тираж 240 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
